[实用新型]一种双出太阳能边框铝型材挤压模具

说明书

本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别提供了一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，所述模具由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面设有两组分流孔，每组四个，所述分流孔之间设置有分流桥，所述上模出料面设置有模芯，所述下模进料面上设置有独立焊合室，所述独立焊合室上设置有阻流块。本实用新型提供的太阳能边框铝型材模具，通过流量计算设置了两组八个不同形状的分流孔，能够一次生产两组太阳能边框，提高了生产效率；使用两组独立焊合室，焊合位置在型材的四个角上，可以有效避免焊合线；在下模面焊合室底部设置两块阻流块，可有效控制型材的挤出速度，保证型材底部平整，采用这种结构可以精确控制壁厚，保证型材表面平滑。

技术领域

本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别提供了一种双出太阳能边框铝型材挤压模具。

背景技术

自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能是一种新兴的可再生能源，预计到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80％以上，太阳能光伏发电将占到60％以上。随着光伏产业的发展，作为太阳能电池板组件的铝合金型材边框市场也迅猛发展。太阳能边框铝型材的外观要求非常高，尺寸精度要求也很高，这就对型材生产用的模具提出了更高的要求，但是现有型材的生产模具成品率不高，生产效率比较低，因此对模具的改良就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有模具的不足，提供一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，通过生产时流量调配、合理设置工作带以及对模芯弹变量的预先设计等，一次可以挤出2个太阳能边框产品；同时可以精确控制型材不同部位不同的壁厚尺寸，采用独立焊合室完全避免焊合线，使生产出的太阳能边框各项尺寸及外观质量均符合标准要求，既提高了生产效率，又提高了产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面设有两组分流孔，每组四个，所述每组各个分流孔之间设置有分流桥，所述上模出料面设置有模芯，所述下模进料面上设置有与上模出料面对应的独立焊合室，所述独立焊合室上设置有阻流块。

进一步地，所述两组分流孔为不对称设计，每组四个孔的形状各不相同。

进一步地，所述两组分流孔每组端部的两个分流桥比上模进料面低15mm，所述两组分流孔的其他部位比上模进料面低10mm。

进一步地，所述独立焊合室的数量为2个，所述阻流块为2组，分别设置在每个独立焊合室上，每组2块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的太阳能边框铝型材模具，通过流量计算设置了两组八个不同形状的分流孔，能够一次生产两组太阳能边框，提高了生产效率；使用两组独立焊合室，焊合位置在型材的四个角上，可以有效避免焊合线；在下模面焊合室底部设置两块阻流块，可有效控制型材的挤出速度，保证型材底部平整，采用这种结构可以精确控制壁厚，保证型材表面平滑。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种双出太阳能边框铝型材挤压模具上模结构示意图；

图2为图1沿A-A方向剖面示意图；

图3为本实用新型一种双出太阳能边框铝型材挤压模具下模结构示意图

图4为图3沿B-B方向剖面示意图。

其中，1为分流孔，2为分流桥，3为模芯，4为焊合室，5为阻流块。

具体实施方式