[实用新型]节省水口料的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种节省水口料的注塑模具，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括依次连接的固定部和收容部，且具有与热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且推管内腔和通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；模板与水口板合模后，收容槽收容推管的收容部，热嘴下部穿过通孔和推管内腔后与冷流道连通，并向注塑型腔内注射注塑原料。本实用新型缩短了冷流道长度，从而节省了注塑原料；通过设置推管，对热嘴起到定位及保护作用；在水口板和模板开模时，推管能够顶出热嘴。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及节省水口料的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，将胶料完全熔融，再通过高压射入模腔，经冷却固化得到成型产品的方法。在常规注塑成型模具中，用于熔融并注射原料的热嘴通常设置在水口板上，热嘴出口与模板内的冷流道连通，通过冷流道向模具型腔内注射胶料。模具型腔内的原料冷却固化后形成产品，冷流道内的原料冷却固化后形成水口料，在后续过程中需要从产品上分离变成废料。由于冷流道从模板外侧连通注塑型腔，因此往往具有一定的长度，冷流道过长会使得产品生产过程中原料浪费严重。直接将热嘴长度延长至前模内部会导致热嘴容易变形，从而影响注塑过程。

因此，需要提供一种节省水口料的注塑模具，通过缩短冷流道长度，减少注塑过程中的原料损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节省水口料的注塑模具，用于解决冷流道过程导致注塑原料浪费的问题。

本实用新型的目的在于提供一种节省水口料的注塑模具，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括从水口板向模板方向依次连接的固定部和收容部，且具有与所述热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且所述推管内腔和所述通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；所述模板与所述水口板合模后，所述收容槽收容所述推管的收容部，所述热嘴下部依次穿过通孔和推管内腔后与所述冷流道连通，并通过冷流道向所述注塑型腔内注射熔融状态的注塑原料。

进一步地，所述热嘴下部具为直径逐渐缩小的锥形结构。

进一步地，所述水口板还包括用于收容所述推管固定部的第二收容槽，安装时，所述推管固定部收容并固定在所述第二收容槽内。

进一步地，所述模板包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成注塑型腔，所述第一收容槽和冷流道位于所述前模上。

进一步地，所述前模包括前模板和前模仁，所述前模和后模合模后，前模仁和后模之间形成注塑型腔，所述第一收容槽位于所述前模板上，所述冷流道位于所述前模仁内。

本实用新型的注塑模具延长了热嘴的长度，缩短了冷流道的长度，从而能够节省注塑原料；通过在注塑模具中设置可部分收容在模板中的推管，对热嘴起到定位及保护作用，避免了热嘴因过长而变形；此外，在对水口板和模板进行开模时，推管能够朝开模方向从模板中顶出热嘴。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中部分注塑模具的组装示意图。

图2是本实用新型第一实施例中部分注塑模具的正视剖视图。

图3是本实用新型第二实施例中部分前模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，此说明书中，定义热嘴注射注塑原料的方向为从上到下注射。