[实用新型]一种冷轧机中间辊清油装置

说明书

一种冷轧机中间辊清油装置，清油装置包括中间具有间隙的两块夹板，且两块夹板的间距通过预紧螺栓调节，在两块夹板之间夹持设置有一木质芯板，该木质芯板的外部依次包裹有聚氨酯层和毛毡层，且最外层的毛毡层的表面贴紧中间辊的辊面。本实用新型通过木质芯板作为主体，并在其上依次包覆聚氨酯层和毛毡层，而后再用夹板和预紧螺栓固定形成清油装置，由于聚氨酯层和毛毡层的双重效果，能够大幅度提高除油效果，而清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

技术领域

本实用新型涉及到铝加工领域用到的冷轧机，具体的说是一种冷轧机中间辊清油装置。

背景技术

在铝加工行业中，冷轧机中的六辊轧机中具有上下对称的两组工作辊、中间辊、支撑辊，两个工作辊对辊挤压，工作辊与支撑辊之间具有中间辊，中间辊同时与工作辊和支撑辊对辊，在轧制过程中，当喷淋机构对上工作辊进行冷却时，轧制油会随工作辊旋转，在惯性作用下，轧制油被逐级甩至支撑辊上，支撑辊最后会将轧制油甩到所加工的带材表面，这样带材表面的带油量会明显增大，最终影响产品质量。

为了降低带材表面的带油量，一般采用在轧机出口侧设置清辊器来清除支撑辊表面的轧制油，现有的清辊器不仅结构复杂，维护困难，而且清油效果并不理想，在中间辊与支撑辊的辊缝之间仍会有轧制油存留，并被甩到带材表面上，仍然造成带材表面带油量大的缺陷。

实用新型内容

为解决现有轧机用的清辊器存在的结构复杂、维护困难、清油效果不理想的问题，本实用新型提供了种冷轧机中间辊清油装置，该清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，清油板外包覆有毛毡层，可有效去除轧制油及铝粉，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷轧机中间辊清油装置，所述中间辊设置在上部的支撑辊和下部的工作辊之间，且中间辊同时与支撑辊和工作辊对辊，工作辊对铝板带进行加工，在工作辊的一侧设置有喷射梁，在喷射梁上设置有朝向工作辊喷轧制油的喷淋机构，所述清油装置设置在冷轧机入口侧中间辊的轴承箱内，且位于中间辊与支撑辊对辊点的后方，并与中间辊的辊面贴合，以在中间辊转动过程中，刮除中间辊上的油污并防止油污粘附在支撑辊上后随支撑辊转动甩落到铝板带表面，所述清油装置包括中间具有间隙的两块夹板，且两块夹板的间距通过预紧螺栓调节，在两块夹板之间夹持设置有一木质芯板，该木质芯板的外部依次包裹有聚氨酯层和毛毡层，且最外层的毛毡层的表面贴紧中间辊的辊面。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述喷射梁设置在铝板带前进方向的后方。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述清油装置与喷射梁同侧设置。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述聚氨酯层和毛毡层为包裹木质芯板的U形结构。

有益效果：本实用新型通过木质芯板作为主体，并在其上依次包覆聚氨酯层和毛毡层，而后再用夹板和预紧螺栓固定形成清油装置，由于聚氨酯层和毛毡层的双重效果，能够大幅度提高除油效果，而清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，清油板外包覆有毛毡层，可有效去除轧制油及铝粉，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、支撑辊，2、中间辊，3、工作辊，4、轴承箱，5、喷射梁，6、铝板带，7、喷淋机构，8、清油装置，801、夹板，802、毛毡层，803、聚氨酯层，804、木质芯板，805、预紧螺栓。

具体实施方式