[实用新型]一种便于拆装的鞋模

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装的鞋模，包括鞋模本体和底板，所述鞋模本体的一侧设置有后半模，且鞋模本体的底端另一侧设置有前半模，所述后半模的一侧设置有左后半模，且后半模的另一侧设置有右后半模。本实用新型中，在能够保证鞋模正常使用的前提下，该鞋模的每块模具板之间的连接方式较为简单，从而使得放料和取物工作较为简单；后半模通过铰链与本体连接，同时，后半模分为可沿着中间开合的两部分组成，前半模通过连接杆与本体连接，后半模与前半模的底部均设置有相邻的圆孔与条形孔，底板上则设置有细杆和圆盘，安装底板时，只需将圆盘压入圆孔内，在前推至条形孔顶端即可保证底板的固定连接。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种便于拆装的鞋模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而现有的鞋模在使用时仍存在不足之处，其大多为分块设计，但目前的分块鞋模每一块之间的连接方式较为复杂，大多数采用螺栓固定连接，这就导致在填料和鞋子成型后的取料工作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的鞋模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的鞋模，包括鞋模本体和底板，所述鞋模本体的一侧设置有后半模，且鞋模本体的底端另一侧设置有前半模，所述后半模的一侧设置有左后半模，且后半模的另一侧设置有右后半模，所述前半模与后半模的底部均开设有圆孔，且圆孔的顶部开设有条形孔，所述底板设置在鞋模本体的底部，且底板上设置有细杆，所述细杆的顶部固定有圆盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后半模通过连接铰链与鞋模本体转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前半模通过连接杆与鞋模本体相对滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘的直径等于圆孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述细杆的直径等于条形孔的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘的直径是细杆的直径的两倍。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，在能够保证鞋模正常使用的前提下，该鞋模的每块模具板之间的连接方式较为简单，从而使得放料和取物工作较为简单，适用于大批量生产中使用，使用方便且适用范围较广；其次，该鞋模分为鞋模本体、后半模、前半模和底板，其中，后半模通过铰链与本体连接，同时，后半模分为可沿着中间开合的两部分组成，前半模通过连接杆与本体连接，后半模与前半模的底部均设置有相邻的圆孔与条形孔，底板上则设置有细杆和圆盘，安装底板时，只需将圆盘压入圆孔内，在前推至条形孔顶端即可保证底板的固定连接。

附图说明