[实用新型]一种PCB板激光钻孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板激光钻孔定位装置，包括基板(2)及设于基板(2)上相互垂直的X挡边(302)与Y挡边(3)，所述Y挡边(3)沿X轴做平面移动，所述X挡边(302)能够沿X轴或Y轴做平面移动；所述基板(2)内部设有多个空腔(5)，所述多个空腔(5)对应的基板表面设有若干个吸风孔(6)，所述多个空腔(5)各连接有能够导通或关闭的导气管(501)，所述吸风孔(6)、空腔(5)及导气管(501)对应连通。本实用新型可根据Y挡边(3)的位置自动调整基板(2)上真空吸附面积的大小，从而调节基板(2)对不同尺寸PCB工件的定位效果。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，特别是涉及一种PCB板的激光钻孔定位装置。

背景技术

在PCB板的激光钻孔加工过程中，为了提高钻孔精度，对PCB的定位尤为重要，随着PCB加工技术的日趋成熟，CCD自动打靶定位已经取代了传统的手动定位方式，CCD自动打靶定位时，操作者需要将产品放上机器工作台面CCD高清摄像头扫描区域范围区域内，自动打孔机自动捕抓产品上的靶标并移动导轨对位冲孔，由于CCD自动打靶定位是通过摄像头对扫描范围内的PCB工件进行图形捕捉，计算机通过对图形像素点的识别来进行定位，但是在实际生产当中遇到的问题是，由于PCB工件的尺寸大小不一，当加工厚度及尺寸都比较小的PCB工件时，台面对PCB的吸附力变小，当吸附力变小时，较薄的PCB容易出现不平整及容易松动的现象，此问题导致CCD摄像头捕捉到的平面图像与实际图像有差异，进而导致激光自动钻孔位置很容易出现偏差，而且，由于操作者每次放置产品到工作台面的位置不一致而导致扫描时间时间延长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种能够提高激光钻机定位效果的一种PCB板激光钻孔定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种PCB板激光钻孔定位装置，用于安装在激光钻机的移动台面上，所述PCB板激光钻孔定位装置包括基板及设于基板上相互垂直的X挡边与Y挡边，所述Y挡边沿X轴方向做平面移动，所述X挡边能够沿X轴方向或Y轴方向做平面移动；所述基板内部设有多个空腔，所述多个空腔呈L字形，所述多个L字形空腔阵列分布于所述基板内部，所述多个空腔对应的基板表面设有若干个吸风孔，所述多个空腔各连接有能够导通或关闭的导气管，所述吸风孔、空腔及导气管对应连通。

优选的，所述基板上设有用于安装所述Y挡边的导轨，所述导轨上设有滑块，所述Y挡边安装于所述滑块上，所述滑块上设有行程感应器。

优选的，所述PCB板激光钻孔定位装置设有控制器，所述导气管上设有电磁阀，所述行程感应器、电磁阀与所述控制器电连接。

优选的，所述X挡边上设有滑槽，所述Y挡边的一端在所述滑槽内滑动。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型的基板内分布有多个L字形空腔，所述每个L字形空腔为对应的吸风孔独立提供真空吸附力，所述空腔各连接有电磁阀，本实用新型可根据Y挡边的位置自动调整基板上真空吸附面积的大小，从而调节平台对不同尺寸PCB工件的吸附力，避免了当PCB尺寸较小的情况下由于平台对其吸附力较弱而导致PCB没有紧贴平台及定位不稳固的缺陷。

2.本实用新型的基板上设有可调节位置的X挡边和Y挡边，所述X挡边与Y挡边用于为PCB工件预定位，提高了激光钻机CCD扫描定位速度，所述滑块上设有行程感应器，所述行程感应器用于标记Y挡边的位置，进而通过控制器及电磁阀来控制所述导气管的导通数量，自动调节了所述基板的吸附面积，从而增强了对不同尺寸PCB工件的定位效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种PCB板激光钻孔定位装置的俯视图。