[实用新型]一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统

说明书

本实用新型提供一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统，其特征在于：包括低浓度的弱氯输送装置、水雾分离器、氢气输送装置、盐酸炉和纯水补给吸收装置，所述弱氯输送装置的输出端与所述水雾分离器输入端连接，所述盐酸炉内设有燃烧头，所述水雾分离器的输出端与所述燃烧头连接，所述燃烧头还与所述氢气输送装置的输出端连接，所述盐酸炉的顶部与所述纯水补给吸收装置连接。首先将进入燃烧头的弱氯气先经过水雾分离器进行分离，弱氯气中的水分从1％降至0.3％，且水雾分离器起到缓冲的作用，使得弱氯气的输送压力更佳稳定，同时有效延长了盐酸炉中燃烧头的使用寿命，确保了盐酸的品质。

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统。

背景技术

在综合法(R6)制备二氧化氯时都需要盐酸炉来配合生产盐酸，在实际生产的过程中，其氯气是可以进行循环使用的。实际上盐酸的制备过程是将循环产生的弱Cl₂和新Cl₂混合然后和H₂按一定比例送到盐酸炉内反应，在制备的过程中经常会出现盐酸炉内燃烧头损坏的情况，最为常见的是燃烧头灯头破裂，灯头破裂后氯气和氢气燃烧不充分会导致生产的盐酸中游离氯超标(一般情况下盐酸中的游离氯小于10ppm，当灯头破裂后游离氯可能会超出100ppm)，严重的影响了产品的品质。究其原因，主要是由于浓度小的弱氯气中夹带水份过量引起。燃烧头为石英烧制而成，耐高温性能良好，当氢气和氯气在燃烧时燃烧头处温度高达上千度，如果氯气中含水量过高将会导致燃烧头处受热不均衡(氯气中夹带的水遇到高温下的燃烧头瞬间汽化，燃烧头表面温度也会瞬间下降，因为热应力的关系灯头极易破裂)而损坏燃烧头的寿命减少。另外，由于弱氯气中含水的问题会导致管线上的控制阀难以控制氯气的流量，波动极大，对正常的生产造成不利的影响。因此需要一种盐酸发生系统，减少弱氯气中夹带的水分，并高效改善盐酸的品质。

发明内容

鉴以此，本实用新型提出一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统，实现氯气中水分有效控制、延长燃烧头的使用寿命和减少污染的作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统，包括低浓度的弱氯输送装置、水雾分离器、氢气输送装置、盐酸炉和纯水补给吸收装置，所述弱氯输送装置的输出端与所述水雾分离器输入端连接，所述盐酸炉内设有燃烧头，所述水雾分离器的输出端与所述燃烧头连接，所述燃烧头还与所述氢气输送装置的输出端连接，所述盐酸炉的顶部与所述纯水补给吸收装置连接。

进一步地，所述水雾分离器和所述燃烧头之间置有阻火器，所述氢气输送装置和所述燃烧头之间置有阻火器。

进一步地，所述阻火器的输入端还连接有氯气添加器。

进一步地，所述水雾分离器的底部设有U型管。

进一步地，所述水雾分离器的内置有采用玻璃纤维缠绕的滤芯。

进一步地，所述水雾分离器和所述氢气输送装置的输出端均设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

针对循环生产中弱氯气中含水量多的问题，首先将进入燃烧头的弱氯气先经过水雾分离器进行分离，弱氯气中的水分从1％降至0.3％，且水雾分离器起到缓冲的作用，使得弱氯气的输送压力更佳稳定，同时有效延长了盐酸炉中燃烧头的使用寿命，确保了盐酸的品质，保证盐酸中的游离氯低于10ppm，且水雾分离器具有耐氯气腐蚀的作用，加强系统的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产二氧化氯的盐酸发生系统的结构示意图。

图中：1弱氯输送装置，2水雾分离器，3氢气输送装置，4盐酸炉，41燃烧头，42阻火器，5纯水补给吸收装置，6控制阀门，7氯气添加器，8盐酸输出端。

具体实施方式