[实用新型]日照遮蔽涂料生产系统

说明书

本实用新型提供一种日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，环氧树脂生产子系统通过第一控制装置控制第一和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一和第二原料输送装置输送第一和第二原料，通过第一重量测量装置确定输送的原料量，通过第一控制装置控制冷热切换，日照遮蔽涂料生产子系统通过第二控制装置控制第三至第五管路开度控制开关的打开程度，通过第二至第四重量测量装置确定输送的第三至第五原料量，通过第二控制装置控制第一搅拌装置搅拌。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

技术领域

本实用新型涉及材料生产系统技术领域，特别涉及涂料生产系统技术领域，具体是指一种日照遮蔽涂料生产系统。

背景技术

日照遮蔽涂料的制备工艺是：将A料(丙二醇单乙醚)、B料(多元掺杂氧化锡的分散液)、C料(环氧树脂)和D料(含氧化锌微粒子的固体粉末)按照质量比12:7:5:0.4混合均匀而成。

涂料原料C料的制备工艺是：将C1(缩水甘油氧基丙基的烷氧基硅烷)和C2(氨基丙基的烷氧基硅烷)按照质量比3:2在反应温度60℃±3℃保持1小时，然后在室温下熟化48小时从而获得C料。

然而，现有的操作流程是：工人首先按照质量比3:2称量C1和C2，然后将C1和C2置于反应容器中，再将反应容器水浴加热，之后在室温下熟化获得C料，接着按照质量比12:7:5:0.4称量A料、B料、C料和D料，然后将A料、B料、C料和D料置于混合容器中，再用搅拌装置将A料、B料、C料和D料搅拌混合均匀。

采用上述操作流程，主要存在以下缺陷：工人劳动强度大，工作效率低，而且称量容易不准确，造成原料浪费，C1原料和C2原料与空气长时间接触容易造成失效，反应容器为敞开式反应容器，水浴时的水蒸汽容易进入反应容器发生副反应。

因此，需要提供一种日照遮蔽涂料生产系统，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种日照遮蔽涂料生产系统，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种日照遮蔽涂料生产系统，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的日照遮蔽涂料生产系统，包括环氧树脂生产子系统和日照遮蔽涂料生产子系统，所述环氧树脂生产子系统包括反应容器，所述日照遮蔽涂料生产子系统包括混合容器和第一搅拌装置，所述第一搅拌装置安装在所述混合容器中，其特点是，

所述环氧树脂生产子系统还包括第一原料罐、第二原料罐、第一原料输送装置、第二原料输送装置、第一管路开度控制开关、第二管路开度控制开关、第一重量测量装置、温度测量装置、水浴水套、加热罐、冷却罐、加热冷却切换出水开关、加热冷却切换进水开关、水输送装置和第一控制装置，所述反应容器为封闭式反应容器并支承在所述第一重量测量装置上，所述水浴水套包覆所述反应容器的侧面和底部，所述加热罐和所述冷却罐通过所述加热冷却切换出水开关管路连接所述水输送装置，所述水输送装置通过所述水浴水套管路连接所述加热冷却切换进水开关，所述加热冷却切换进水开关分别管路连接所述加热罐和所述冷却罐，所述第一原料罐依次通过所述第一原料输送装置和所述第一管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述第二原料罐依次通过所述第二原料输送装置和所述第二管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述温度测量装置安装在所述反应容器中，所述第一控制装置信号连接所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置、所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关、所述第一重量测量装置、所述温度测量装置、所述加热冷却切换出水开关、所述加热冷却切换进水开关和所述水输送装置；