[实用新型]一种用于石油管道焊缝的超声波检测导轨

说明书

本实用新型公开了一种用于石油管道焊缝的超声波检测导轨，包括弧型轨道板，所述弧型轨道板一端内面设有连接板，所述弧型轨道板另一端内面设有螺栓接头，所述弧型轨道板内面均布设有多个调节支撑杆，多件所述弧型轨道板首尾通过连接板和螺栓接头连接构成圆环轨道结构。本实用新型通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做探伤管道的直径选择对应数量的弧型轨道板组成环管道焊缝的探伤轨道，从而使用不同直径的管道做探伤使用。

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接检测领域，具体涉及一种用于石油管道焊缝的超声波检测导轨。

背景技术

超声波残余应力测试技术以测试速度快、硬件成本低、操作简单、对人体无危害、测试无损等优点，已经吸引了学术界与工业界的广泛关注。管道作为最为常见的承压设备，残余应力对其安全可靠服役起到了重要作用，使用超声波快速实现管道残余应力测试意义重大。超声波残余应力测试技术主要基于声弹性原理，即超声波传播速度的该变量与待测工件应力该变量呈线性关系。超声波传播速度的变化不仅仅的受到待测工件中应力状态的影响，也与测试位置的微观结果有关，尤其对于焊缝残余应力测试测试时，焊接热循环引起的材料微观组织变化将导致超声波残余应力测试技术产生巨大误差。

目前针对管道焊缝超声波的残余应力测试，多通过在实验室进行距离焊缝不同位置应力常数K和t0标定，然后根据实验室不同距离标定计算出管道焊缝残余应力结果，现场进行管道焊缝残余应力测试，通过手扶持探头，距离焊缝中心的距离与实验室标定的距离具有一定的差距，如果距离具有偏差，应力的测试结果也必然导致误差。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于石油管道焊缝的超声波检测导轨，以解决目前市场上，使用的现场测试设备因距离焊缝中心的距离容易出现偏差，应力的测试结果不准确的问题，同时解决现有的超声波检测导轨不能根据不同直径的管道进行调节安装的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于石油管道焊缝的超声波检测导轨，包括弧型轨道板，所述弧型轨道板一端内面设有连接板，所述弧型轨道板另一端内面设有螺栓接头，所述弧型轨道板内面均布设有多个调节支撑杆，多件所述弧型轨道板首尾通过连接板和螺栓接头连接构成圆环轨道结构。本实用新型通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做探伤管道的直径选择对应数量的弧型轨道板组成环管道焊缝的探伤轨道，从而使用不同直径的管道做探伤使用。

进一步的，所述连接板上设有螺栓插口。

进一步的，所述螺栓接头包括螺杆和蝶形螺母，所述蝶形螺母安装在螺杆上。

进一步的，所述螺杆上套设有连接横杆，所述连接横杆的中部设有连接孔。

进一步的，所述连接板内面设有与连接横杆相配合的凹槽。

进一步的，所述调节支撑杆包括连接扣帽、上螺杆、下螺杆和调节丝套，所述连接扣帽设置在对应的弧型轨道板内面上，所述上螺杆的上端头连接在连接扣帽内，所述调节丝套连接在上螺杆下端和下螺杆的上端，所述下螺杆下端设有支撑块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设计环管道焊缝的轨道，使用时，根据做探伤管道的直径选择对应数量的弧型轨道板组成环管道焊缝的探伤轨道，从而使用不同直径的管道做探伤使用。

通过设置轨道到焊缝中心的距离，保证了整个测试过程的距离稳定，即实验室标定的距离与实际测试的距离一致。从而避免测试位置与所标定位置微观组织的差异性而导致明显残余应力测试误差。该装置也保证了整个测试过程耦合状态较好的一致性，明显提高超声波残余应力的测试精度。且该装置操作简单，制造难度低，成本较低，非常利于工程化使用。

附图说明