[实用新型]新三段式顶燃式热风炉

说明书

本实用新型涉及新三段式顶燃式热风炉，有效解决现有三段式顶燃式热风炉多方向应力集中，热风出口受力复杂，容易损坏的问题，炉体由预燃室段、锥形拱顶段和蓄热室段构成三段式结构，预燃室段是拱顶和拱顶下方的预燃室墙体连接为一体结构，锥形拱顶段为上小下大的圆锥形墙体，蓄热室段为炉壳内壁向内排列多层耐火材料层依次组合在一起构成的圆筒形墙体，在蓄热室段上部有热风出口管，热风出口段设在蓄热室段中靠近蓄热室段中的蓄热室的最内层的耐火材料层处，热风出口段的外端和短管的内端相连通，短管的外端水平伸出蓄热室段外部，热风出口段的内径大于或等于短管的内径，本实用新型结构简单，大大节省材料，延长热风炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种新三段式顶燃式热风炉。

背景技术

顶燃式热风炉设计使用寿命为两代炉龄或20年，自首套顶燃式热风炉投入运行至今10多年了，目前在使用中顶燃式热风炉有500多座，但在长期高温状态下，高达90%以上燃烧室不同程度出现热风出口、拱顶垮塌，变形、掉砖、大墙歪倒、炉壳高温发红，要灌浆处理，既导致顶燃式热风炉的使用寿命减短的问题，又要在生产中被迫停炉维修，严重影响了降低了生产效率和并大大增加了成本，这种情况多是由于热风出口和拱顶共为一体，导致多方向应力集中，热风出口受力复杂且不合理，故而容易频繁损坏。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新三段式顶燃式热风炉，可有效解决现有三段式顶燃式热风炉多方向应力集中，热风出口受力复杂，容易频繁损坏的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括炉体和置于炉体底部的炉底，炉体是由自上向下依次连通在一起的预燃室段、锥形拱顶段和蓄热室段构成三段式结构，预燃室段是拱顶和拱顶下方的预燃室墙体连接为一体结构，锥形拱顶段为上小下大的圆锥形墙体，蓄热室段为炉壳内壁向内排列多层耐火材料层依次组合在一起构成的圆筒形墙体，在靠近锥形拱顶段底部的蓄热室段上部设置有热风出口管，热风出口管由热风出口段和短管相互连通在一起构成，热风出口段设在蓄热室段中靠近蓄热室段中的蓄热室的最内层的耐火材料层处，热风出口段的外端和短管的内端相连通，短管的外端水平伸出蓄热室段外部，热风出口段的内径大于或等于短管的内径，热风出口段的内径大于短管的内径时，热风出口段内壁上沿和短管内壁上沿呈水平设置；热风出口段的内径等于短管的内径时，热风出口段内壁的上沿高度比短管内壁的上沿高度低。

本实用新型结构简单，消除了热风炉多方向应力集中的结构缺陷，且大大节省材料，延长热风炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本实用新型包括炉体和置于炉体底部的炉底14，炉体是由自上向下依次连通在一起的预燃室段、锥形拱顶段10和蓄热室段构成三段式结构，预燃室段是拱顶1和拱顶下方的预燃室墙体2连接为一体结构，锥形拱顶段为上小下大的圆锥形墙体，蓄热室段为炉壳11a内壁向内排列多层耐火材料层11b依次组合在一起构成的圆筒形墙体，在靠近锥形拱顶段底部的蓄热室段上部设置有热风出口管，热风出口管由热风出口段12a和短管12b相互连通在一起构成，热风出口段设在蓄热室段中靠近蓄热室段中的蓄热室的最内层的耐火材料层处，热风出口段的外端和短管的内端相连通，短管的外端水平伸出蓄热室段外部，热风出口段的内径大于或等于短管的内径，热风出口段的内径大于短管的内径时，热风出口段内壁上沿和短管内壁上沿呈水平设置；热风出口段的内径等于短管的内径时，热风出口段内壁的上沿高度比短管内壁的上沿高度低。

所述的蓄热室段内有将蓄热室段的内部空间分为上下两部分的铸铁炉箅子，上下两部分分别为上部的蓄热室和下部的冷风室，铸铁炉箅子上部堆积格子砖蜂窝体13。

所述的预燃室段、锥形拱顶段和蓄热室段依次连通，相互之间均采用迷宫式连接体连接。