[实用新型]一种节能环保型草酸稀土灼烧炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；压缩天然气和压缩空气通过两气管进入转炉混合燃烧，螺旋进料管将进料仓内的稀土原料输送至转炉内部，稀土在转炉内部充分受热、灼烧及氧化后，经外壳右端的出料口排出，在稀土灼烧和氧化过程中产生的废气通过外壳上端的排气管排出；本实用新型具有灼烧效率高、灼烧均匀、供料连续的特点，提高了生产效率，降低了人力劳动强度，保证了稀土产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及工业用灼烧炉领域，具体为一种节能环保型草酸稀土灼烧炉。

背景技术

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称；自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为 18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土；中国专利(公开号：CN205425818U)公开了一种高效的稀土灼烧炉，包括炉体、运输装置、旋转装置、炉门、轨道、鼓风机、温度显示模块，炉体上包括运输装置和旋转装置，炉体的一侧设置有炉门，炉体上相对所述炉门的另一侧设置有鼓风机，炉门相邻一侧设置有温度显示模块，炉体的底面设有轨道，运输装置和旋转装置均设置于炉体的底侧；该高效的稀土灼烧炉，存在灼烧效率低，所使用的运输装置为载料板，存在运量小，连续性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，具有灼烧效率高、灼烧均匀、供料连续的特点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；所述外壳包括壳体、排气管、基座、出料口，所述壳体为圆筒状，其左侧上端开设有矩形通孔，壳体左端面圆心位置开有通孔，右端面中心位置开设有两个通孔，并在下部开有半圆通孔，排气管下端与壳体左侧上端的矩形通孔固定连接，基座下端角部位置安装有支撑腿，且基座上端与壳体下端固定连接，出料口一侧与壳体右端面下部的半圆通孔固定连接；所述供料装置包括进料仓、螺旋给料管，所述进料仓下端与螺旋给料管左端上侧固定连接，螺旋给料管中段外侧与壳体左端面中心位置的通孔固定连接，且螺旋给料管右端延伸至转炉左端内部；所述转炉包括炉体、齿圈、传动轮轴、电动机、电加热管，所述炉体为圆筒状，其左端面开有孔径大于螺旋给料管外径1.8倍的通孔，齿圈为两个，分别安装在炉体两端外侧，齿圈内环与炉体外环侧固定连接，传动轮轴和电动机设于炉体右下端，传动轮轴两侧的齿轮与齿圈啮合，电动机通过转轴上的齿轮与设在传动轮轴上中间位置的齿轮啮合，电加热管均匀分布在炉体内环侧并与之固定连接；所述辅助装置包括高压燃气管、高压空气管、数显表、温度传感器，所述高压燃气管及所述高压空气管一端分别与壳体右端面的两个通孔固定连接，另一端延伸至转炉内部左端，温度传感器设于转炉内部，数显表安装在壳体左端一侧，并通过线缆与温度传感器连接。

优选的，所述螺旋给料管左端安装有齿轮减速电机，其转轴与螺旋叶片连接。

优选的，所述炉体内的高压燃气管、高压空气管上均匀开设有通孔，并在通孔处安装有喷嘴。

优选的，所述高压燃气管一端通过电磁阀与天然气供气管道连接，高压空气管一端通过电磁阀与空气压缩机连接。

优选的，所述转炉内环侧和电加热管表面涂有耐火材料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。