[实用新型]一种气瓶处理装置

说明书

本实用新型公开了一种气瓶处理装置，属于气瓶生产技术领域，解决现有装置无法将气瓶内水汽彻底气化，真空效果差，纯气置换时反复搬动气瓶增加劳动强度降低工作效率的问题。装置包括烘箱、纯气置换装置，烘箱的侧壁上设有若干加热管和夹具，烘箱的顶部设有数个连接孔；纯气置换装置包括氮气罐、汽化器、真空泵、垫气阀、排气阀、气源阀、气体总管、真空泵控制阀和气体分管。本实用新型在烘箱侧壁设置加热管使气瓶内水汽完全气后被真空泵抽出，缩短干燥时间，提高气瓶合格率；将纯气置换装置与气瓶连通，通过PLC自动进行气体充装，减少气瓶搬动次数，降低劳动强度提高效率，保证气瓶内气体压力的稳定；伸缩夹具可满足钢瓶不同尺寸接头连接需要。

技术领域

本实用新型属于气瓶生产技术领域，具体涉及一种气瓶处理装置。

背景技术

随着经济的发展和市场对高纯气、标准气日益增长的需求，保证高纯气体产品质量尤为重要，然而气瓶的处理程度又是决定瓶装气质量的直接因素。如何保证气瓶处理后微量水和微量氧含量符合国标要求，提高气瓶处理合格率是迫切解决的首要问题，现有的气瓶干燥置换处理系统存在的问题是气瓶电加热烘箱加热U型管总功率6000W，电加热管铺设在底部，气瓶加热时起温速度慢受热不均匀，造成温度达到设置温度后（100℃升温时间需要1.5h）气瓶内水汽没有彻底被气化，真空泵无法将气瓶内水汽完全抽出，抽真空垫纯气置换后整个过程需要5-6h，冬季低温环境所需时间还得延长，经过长时间处理后的气瓶合格率仍不理想。气瓶纯气置换环节需要反复将钢瓶移至充装汇流排上进行垫压置换清洗操作，增加了劳动强度降低了生产充装工作效率。由于气瓶烘箱生产厂设计上的不足，原有烘烤装置里充填接头是按照40L的气瓶设计的标准卡具不能满足8L、4L钢瓶的处理要求，气瓶处理有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶处理装置，以解决现有装置无法将气瓶内水汽彻底气化，真空效果差，纯气置换时反复搬动气瓶增加劳动强度降低工作效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种气瓶处理装置，包括烘箱，还包括纯气置换装置，烘箱的侧壁上设有若干加热管和夹具，烘箱的顶部设有数个连接孔；纯气置换装置包括氮气罐、汽化器、真空泵、垫气阀、排气阀、气源阀、气体总管、真空泵控制阀和气体分管，氮气罐通过气源阀与汽化器连通，汽化器通过垫气阀与气体总管连通，气体总管上设有排气阀，真空泵通过真空泵控制阀与气体总管连通，气体总管上设有数根气体分管，气体分管穿过连接孔与夹具连接。

为了进一步实现本实用新型，加热管和气瓶之间设有隔离板。

为了进一步实现本实用新型，纯气置换装置还包括分别与垫气阀和排气阀连接的压力控制器。

为了进一步实现本实用新型，气体总管上设有检修阀。

为了进一步实现本实用新型，夹具为伸缩夹具，包括固定结构、伸缩杆和活动接头，固定结构的后端与烘箱固定连接，两侧对称设置凸缘，凸缘上分别设有螺孔和孔，凸缘的外壁上设有与孔连通的活动接头，气体分管通过活动接头和孔与气瓶瓶阀开口连通；伸缩杆穿过螺孔与气瓶瓶阀的外壁接触。

为了进一步实现本实用新型，伸缩杆在凸缘外壁的一端设有手柄，伸缩杆与气瓶瓶阀接触的一端设有接触端。

为了进一步实现本实用新型，所述螺孔和孔的轴心在同一直线上。

为了进一步实现本实用新型，伸缩杆的外壁设有外螺纹，接触端与伸缩杆螺纹连接。

为了进一步实现本实用新型，纯气置换装置还包括分别与汽化器、垫气阀和排气阀连接的PLC。

为了进一步实现本实用新型，加热管至少设置两组。

本实用新型相较于现有技术的有益效果：