[实用新型]镶嵌型精整模具

说明书

本实用新型公开了一种镶嵌型精整模具，包括：阴模、上模冲、第一下模冲和第二下模冲，该镶嵌型精整模具还包括：三个凸起键，其被均匀间隔地镶嵌于镶嵌型精整模具的芯部，三个凸起键均采用高合金工具钢材料；成型模体；上压盖和下压盖，其分别设置于所述成型模体的上端和下端，成型模体、上压盖和下压盖上分别设置有多个通孔和多个螺纹孔；多个定位杆，每个定位杆被设置于每个通孔中，以固定成型模体与上压盖和下压盖的相对位置；以及多个螺钉，螺钉被设置于螺纹孔中，从而将上压盖、下压盖分别与成型模体固定连接。本实用新型的镶嵌型精整模具大大提高了整体韧性，增加了模具的使用寿命，降低了模具损坏的风险，同时能保持产品尺寸的一致性。

技术领域

本实用新型属于技术领域，涉及一种镶嵌型精整模具。

背景技术

硬质合金是以高硬度、难熔的金属碳化物(如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为主要成分，用钴、镍等金属做黏结剂，再经粉末冶金方法烧结而成的一种超硬工具材料。通常硬质合金的室温硬度可达87～89HRA，因而有很好的耐磨性能。在相同的使用条件下，硬质合金的使用寿命是钢模的20～50倍。虽然硬质合金模具的制造成本为钢模的3倍左右，但由于硬质合金的膨胀系数小，弹性回弹小，工件尺寸稳定，同时有较高的精度和良好的粗糙度，因而非常适用于尺寸精度要求高的制品的模具。然而，由于其脆性的影响，在形状复杂、局部单薄的模具上容易造成断裂，从而使其在形状复杂产品的生产过程中受到了很大的制约。

通常，在对硬质合金模具进行整形时，模具易出现断裂，从而导致模具报废。如果材质改变为模具钢材料，不耐磨，形变量大，产品尺寸不稳定。精整工艺是将烧结后的制品在模具中进行冷压缩，通过塑性变形来提高制品的尺寸精度并改善表观粗糙度。如图2所示，制品平放于阴模上方(制品外形与阴模形腔对齐)，上模冲下行将制品压入阴模中直致与下模冲接触后加压，达到设定压力后上模冲退回，下模冲上行将制品从阴中脱出。精整过程中阴模承受制品与阴模壁相互磨擦所产生的上下剪切力和加压时径向的压力。由于硬质合金的脆性，如果制品摆放偏差和精整余量偏大时，模具局部单薄部位(如图1中所示的三个凸起的键)则易产生断裂，从而造成模具报废。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌型精整模具，从而克服现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种镶嵌型精整模具，包括：阴模、上模冲、第一下模冲和第二下模冲，该镶嵌型精整模具还包括：三个凸起键，其被均匀间隔地镶嵌于镶嵌型精整模具的芯部，三个凸起键均采用高合金工具钢材料；成型模体；上压盖和下压盖，其分别设置于所述成型模体的上端和下端，成型模体、上压盖和下压盖上分别设置有多个通孔和多个螺纹孔；多个定位杆，每个定位杆被设置于每个通孔中，以固定成型模体与上压盖和下压盖的相对位置；以及多个螺钉，螺钉被设置于螺纹孔中，从而将上压盖、下压盖分别与成型模体固定连接。

优选地，上述技术方案中，成型模体、上压盖和下压盖均采用硬质合金材料，三个所述凸起键分别与成型模体、上压盖和下压盖采用间隙配合。

优选地，上述技术方案中，成型模体还设置有镶块和模套。

优选地，上述技术方案中，定位杆的数量为3个，所述螺钉的数量为12个，每个螺钉的端部设置有内六角凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在对产品进行整形时，通过采用本实用新型的镶嵌型精整模具来替代传统的整体式硬质合金精整模具，能够使得模具的整体韧性大大提高，从而增加了模具的使用寿命，降低了模具损坏的风险，同时能保持产品尺寸的一致性。

附图说明

图1是现有技术中的精整模具的立体示意图；