[实用新型]一种结晶器液压振动装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器液压振动装置，包括固定底座(3)和两个振动单元(2)，两个振动单元(2)左右间隔设置，两个振动单元(2)的底部均与固定底座(3)连接固定，两个振动单元(2)之间的距离能够调节；每个振动单元(2)均含有振动底座(21)、振动台架(22)和振动液压缸(23)，振动底座(21)和振动台架(22)之间通过振动导向装置(24)连接固定，振动导向装置(24)含有两根层叠设置的条形板簧(241)。该结晶器液压振动装置以液压缸作为动力源，能够有效减小铸坯表面振痕深度，提高铸坯表面质量；其不仅结构简单、重量轻、强度和刚度大，而且动态稳定性和动态响应性好，易于安装和维护。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体的是一种结晶器液压振动装置。

背景技术

结晶器振动装置的作用是为了防止坯壳粘连到结晶器铜板上，给结晶器提供必要的上下运动，使钢水在结晶器内凝固成坯壳后可以连续的从结晶器内拉出。目前在板坯连铸机中多数使用的是电动-机械式的结晶器振动装置，电动-机械式的结晶器振动装置在使用过程中只能调整频率，而无法调整振幅和波形，因此无法适应不同的钢种和拉速，造成铸坯表面振痕深且不规则，影响了铸坯的表面质量；同时由于结构自身存在许多磨损点，使用一段时间后，必然会逐渐出现振动偏摆量增加、振动精度降低、偏心轴轴承和联轴器寿命短的问题；严重时影响了连铸机的正常生产和铸坯质量，加重设备维修工作的负担。

现在，还有一些其它形式的以液压为动力源的结晶器振动装置在板坯连铸机上使用。其中一种形式为采用滚动单元进行导向的振动装置，由于存在滚动单元与导向板之间的磨损，在使用一段时间后，滚动单元与导向板之间的间隙加大，造成振动时结晶器偏摆量增加，加大了铸坯的振痕深度和形状的不规则。另一种形式的振动装置，在振动部分和固定部分之间除了使用四组钢板弹簧进行导向外，还设置了两个螺旋弹簧用于平衡结晶器的重量；此方式对减小振动液压缸的缸径有好处，但是带来的问题是系统更加复杂，增加了影响振动装置固有频率的因素；如果不能准确地计算出振动装置的固有频率，在使用中，就会出现共振现象，使得振动时结晶器偏摆量增加，铸坯表面质量下降；严重时连铸机不能正常生产。还有的振动装置为连杆结构，存在磨损点，长期使用也会使振动精度下降。

由此可见，上述现有的(电动-机械式振动装置)在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决(电动-机械式振动装置)存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

实用新型内容

为了解决电动-机械式振动装置造成的铸坯质量不好的问题，本实用新型提供了一种结晶器液压振动装置，该结晶器液压振动装置以液压缸作为动力源，能够有效减小铸坯表面振痕深度，提高铸坯表面质量；其不仅结构简单、重量轻、强度和刚度大，而且动态稳定性和动态响应性好，易于安装和维护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器液压振动装置，包括固定底座和两个振动单元，两个振动单元左右间隔设置，两个振动单元的底部均与固定底座连接固定，两个振动单元之间的距离能够调节；每个振动单元均含有振动底座、振动台架和振动液压缸，振动底座和振动台架之间通过振动导向装置连接固定，振动导向装置呈长条形结构，振动导向装置含有两根层叠设置的条形板簧，振动液压缸的活塞杆与振动台架连接固定，振动液压缸能够驱动振动台架振动。

振动导向装置的中部设有上中部连接板和下中部连接板，上中部连接板、两根条形板簧和下中部连接板从上向下依次层叠设置。

上中部连接板、下中部连接板和两根条形板簧通过两根螺栓连接固定，两根螺栓的头部的朝向相反。

两根条形板簧之间设有垫片，垫片仅位于振动导向装置的中部和两端，两根条形板簧之间的距离等于垫片的厚度。

振动导向装置的端部设有上端部连接板和下端部连接板，上端部连接板、两根条形板簧和下端部连接板从上向下依次层叠设置。