[实用新型]一种环形烧嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种环形烧嘴结构，包括环形烧嘴主体，在环形烧嘴主体的中心为圆形燃烧腔，环形烧嘴主体的周侧上分别设置有燃气进气管和空气进气管；在所述在环形烧嘴主体内，于圆形燃烧腔的周侧隔壁开设有燃气环形腔和空气环形腔，所述燃气环形腔与空气环形腔分别与圆形燃烧腔相通；所述燃气进气管和空气进气管分别通入燃气环形腔与空气环形腔。本实用新型的环形烧嘴结构采用圆形燃烧腔，并且在燃烧腔外侧布置环形的空气腔和燃气腔，采用斜孔的方式使空气和燃气喷出至燃烧腔进行燃烧，其环形涉及能够使空气和燃气充分混合后燃烧，提高燃烧效率。

技术领域

本实用新型属于烧嘴技术领域，涉及一种烧嘴，尤其是一种环形烧嘴结构。

背景技术

现有技术中的烧嘴，在高温区将耐热浇注料及刚玉砖经常烧损造成转化炉被动停车给企业带来经济损失。

并且现有技术的烧嘴不能保证烧嘴能够在炉内火焰高温区1700℃左右长时间安全稳定运行，并且，现有技术的烧嘴在开停车过程中负荷变化时，氧气燃烧火焰不稳定，从而引起回火烧蚀烧嘴头部现象，从而导致烧嘴使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种环形烧嘴结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种环形烧嘴结构，包括环形烧嘴主体，在环形烧嘴主体的中心为圆形燃烧腔，环形烧嘴主体的周侧上分别设置有燃气进气管和空气进气管；在所述在环形烧嘴主体内，于圆形燃烧腔的周侧隔壁开设有燃气环形腔和空气环形腔，所述燃气环形腔与空气环形腔分别与圆形燃烧腔相通；所述燃气进气管和空气进气管分别通入燃气环形腔与空气环形腔。

进一步，上述燃气环形腔内开设有多个与圆形燃烧腔相通的燃气斜孔，燃气斜孔由燃气环形腔下部斜向通入圆形燃烧腔的底部；所述空气环形腔设置在燃气环形腔的外侧。

进一步，上述空气环形腔的下部也开设有空气斜孔，所述空气斜孔设置在燃气斜孔的外侧并朝向燃气斜孔的出口方向。

进一步，上述空气斜孔和燃气斜孔的角度为20至60度。

进一步，上述环形烧嘴主体的周侧还固定设置有多个安装支架8，在安装支架上开设有安装孔。

进一步，上述圆形燃烧腔的直径为230mm。

进一步，上述环形烧嘴主体的环形主体外径为406mm，环形主体的厚度为50mm。

本实用新型的环形烧嘴结构采用圆形燃烧腔，并且在燃烧腔外侧布置环形的空气腔和燃气腔，采用斜孔的方式使空气和燃气喷出至燃烧腔进行燃烧，其环形涉及能够使空气和燃气充分混合后燃烧，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的A向视图。

其中：1为环形烧嘴主体；2为燃气环形腔；4为安装孔；5为燃气进气管；6为空气进气管；7为圆形燃烧腔；8为空气环形腔；3为安装支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1和图2，本实用新型的环形烧嘴结构，包括环形烧嘴主体1，在环形烧嘴主体1的中心为圆形燃烧腔7，环形烧嘴主体1的周侧上分别设置有燃气进气管5和空气进气管6；在所述在环形烧嘴主体1内，于圆形燃烧腔的周侧隔壁开设有燃气环形腔2和空气环形腔8，所述燃气环形腔2与空气环形腔8分别与圆形燃烧腔相通；所述燃气进气管5和空气进气管6分别通入燃气环形腔2与空气环形腔8。

燃气环形腔2内开设有多个与圆形燃烧腔相通的燃气斜孔，燃气斜孔由燃气环形腔2下部斜向通入圆形燃烧腔的底部；所述空气环形腔8设置在燃气环形腔2的外侧。