[实用新型]一种用于纯氧金属烧嘴的燃气分布器

说明书

本实用新型涉及一种用于纯氧金属烧嘴的燃气分布器，包括分布器主体，在分布器主体采用开设有若干个开孔，所述开孔为Φ12开孔；相邻开孔垂直方向圆心距为34mm；相邻开孔横向之间圆心距为29mm；在分布器主体最下排的开孔圆心距分布器主体下端面为14mm。本实用新型改进了烧嘴分布器设计，将原设计加工需采用线切割工艺，改进为普通电转打孔工艺，对制造过程中员工的技术水平要求大大降低，并且制作成本低制造周期短，可以及时满足化工企业供货周期要求。

技术领域

本专利涉及以天然气转化工艺和焦炉气催化部分氧化工艺的纯氧金属烧嘴的焦炉气(天然气)分布器，其中天然气转化工艺包括：纯氧二段转化工艺、纯氧部分氧化工艺。

背景技术

合成氨或甲醇工业用金属烧嘴目前在国内普遍采用，烧嘴分布器是将焦炉气(天然气)均匀合理的分布的零部件，决定了焦炉气(天然气)与氧气混合的效果。焦炉气(天然气)经过分布器后气流均匀与烧嘴喷头喷出的氧气迅速混合燃烧，燃烧产生的气体中心最高温度可达1500℃以上，经过在转化炉炉内的催化剂层，产出合成氨或甲醇用的转化气。

现有技术的烧嘴分布器如图1所示，烧嘴分布器长时间在600℃以上的高温条件下使用，虽然其制造材料选用耐高温的镍基合金板材制造，但是由于其使用环境恶劣和工艺操作等诸多原因，造成焦炉气(天然气)分布器属于易损件，往往因为其不能及时修复或供货，造成企业不能正常开车生产，给企业造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于纯氧金属烧嘴的燃气分布器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于纯氧金属烧嘴的燃气分布器，其特征在于，包括分布器主体(1)，在分布器主体(1)采用开设有若干个开孔，所述开孔为Φ12开孔。

进一步，相邻开孔垂直方向圆心距为34mm。

进一步，相邻开孔横向之间圆心距为29mm。

进一步，上述开孔的长度为187mm。

进一步，在分布器主体(1)最下排的开孔圆心距分布器主体(1)下端面为14mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型改进了烧嘴分布器设计，将原设计加工需采用线切割工艺，改进为普通电转打孔工艺，对制造过程中员工的技术水平要求大大降低，将原来线切割生产成本5000元/台，制造周期15天，降低为普通电转打孔生产成本500元/台，制造周期3天，同时满足化工企业对于产品及时供货周期的要求，提高了产品的市场占有率，赢得了化工企业的信任。

附图说明

图1为现有技术中烧嘴分布器简图；

图2为本实用新型改进后烧嘴分布器简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图2：本实用新型用于纯氧金属烧嘴的燃气分布器，包括分布器主体1，在分布器主体1采用开设有若干个开孔，开孔为Φ12开孔。相邻开孔垂直方向圆心距为34mm。相邻开孔横向之间圆心距为29mm。开孔的长度为187mm。在分布器主体1最下排的开孔圆心距分布器主体1下端面为14mm。

综上所述，本发明是新型将原设计(如图1)中24+20处6mm宽通槽改进为Φ12开孔，将原来开槽线切割工艺改为普通电转打孔工艺。本实用新型在保证纯氧金属烧嘴分布器将焦炉气均匀合理的分布的功能下，将原来开槽线切割工艺改为普通电转打孔工艺，缩短了加工制造周期，降低了员工技术要求，节约了生产成本。

烧嘴分布器原设计加工需采用线切割工艺，对员工技术要求高，制作成本高，制造周期长，无法及时满足化工企业供货周期要求，本实用新型改进为采用普通电转打孔工艺，对员工技术要求不高，制作成本低制造周期短，可以及时满足化工企业供货周期要求。