[实用新型]一种电缆自动连续剥皮机

说明书

一种电缆自动连续剥皮机，包括机架、依次设于机架上的进线装置、剥皮装置和牵引装置，电缆水平穿过剥皮装置，剥皮装置包括靠近进线装置的切割轮和靠近牵引装置的剥皮轮，所述切割轮内壁设有用于跟随切割轮转动的切割刀，以在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕；所述剥皮轮上设有跟随剥皮轮进行公转的电缆外皮收集筒和驱动电缆外皮收集筒进行自转的第一电机，以沿螺旋割痕剥离电缆外皮。本实用新型通过设置切割轮在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕，通过剥皮轮和电缆外皮收集筒使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯，解决了现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯的问题，显著提高电缆回收利用率。

技术领域

本实用新型属于电缆处理设备技术领域，具体涉及一种电缆自动连续剥皮机。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于将电力或信息从一处传输到另一处，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电以及水下输电线。现有电缆报废后通常采用剥皮机将电缆外皮剥落，以回收内芯。但现有剥皮机采用剥皮刀进行剥皮，极易划伤内芯，大大降低电缆回收利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯，导致电缆回收利用率降低的问题，本实用新型提供一种电缆自动连续剥皮机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆自动连续剥皮机，包括机架、依次设于机架上的进线装置、剥皮装置和牵引装置，电缆水平穿过剥皮装置，所述剥皮装置包括靠近进线装置的切割轮和靠近牵引装置的剥皮轮，所述切割轮内壁设有用于跟随切割轮转动的切割刀，以在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕；所述剥皮轮上设有跟随剥皮轮进行公转的电缆外皮收集筒和驱动电缆外皮收集筒进行自转的第一电机，以沿螺旋割痕剥离电缆外皮。

本实用新型的工作原理是：电缆经进线装置送入剥皮装置时，穿过切割轮的电缆在转动的切割刀的作用下，使电缆外皮上形成螺旋割痕，在这过程中，切割刀不会与电缆的内芯接触，即不会划伤内芯。形成螺旋割痕的电缆移动至剥皮轮时，使该剥皮机停机，然后沿螺旋割痕手动剥离一截电缆外皮，将其端部送至电缆外皮收集筒，启动第一电机，使已剥离的电缆外皮张紧，重新启动该剥皮机，则通过可自转的电缆外皮收集筒对电缆外皮施加拉力，并通过公转的剥皮轮使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，从而达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯。此外，割痕越深，则剥离电缆外皮所需的拉力越小，可根据实际需要控制切割刀与电缆内芯的距离，从而调整割痕的深浅。

进一步地，电缆外皮收集筒位于剥皮轮外壁上，剥皮轮上设有用于电缆外皮穿过的通孔。

进一步地，电缆外皮收集筒通过支撑柱与剥皮轮连接，电缆外皮收集筒的两端连接有转轴，转轴可转动地与支撑柱固定，转轴的一端与第一电机连接。

进一步地，切割轮和剥皮轮通过连接筒连接，连接筒与设置在机架内的第二电机传动连接。通过设置连接筒使切割轮和剥皮轮同步转动，有利于节能，且避免剥皮轮剥皮速度过快，导致电缆外皮还未形成螺旋割痕时，对其施加拉力，影响电缆正常移动，同时也避免剥皮速度过慢，导致已形成螺旋割痕的电缆外皮穿过剥皮轮，而未来得及进行剥皮。

进一步地，第二电机的输出轴上设有主动齿轮，连接筒的外壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置切割轮在水平穿过的电缆外皮上形成螺旋割痕，然后通过剥皮轮和电缆外皮收集筒使电缆外皮沿螺旋割痕与内芯分离，从而达到连续剥皮的目的，且不会划伤电缆内芯，解决了现有电缆剥皮机采用剥皮刀易划伤电缆内芯的问题，显著提高电缆回收利用率；

2.本实用新型剥离后的电缆外皮通过电缆外皮收集筒进行自动收集，不需要工人进行后期整理，减轻劳动强度。

附图说明