[实用新型]分流装置及使用该装置的采油井上动力设备

说明书

本实用新型公开了分流装置及使用该装置的采油井上动力设备，属于机械采油设备技术领域。分流装置包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件，通过在一套动力设备上的设置分流装置，分流装置的每个流出口分别供应不同液力泵以进行多口油井的采油作业，解决了现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题。

技术领域

本实用新型涉及分流装置及使用该装置的采油井上动力设备。

背景技术

油田进入开发中后期，侧钻井、大斜度井、丛式井、小井眼井日益增多，为解决有杆采油泵存在的抽油杆管偏磨、采油系统传动效率低、能量浪费大等问题，目前的解决方案为采用无杆液力采油系统，该系统包括井上动力设备和井下产液设备，采用U型管原理，使产液液柱与动力液液柱相互平衡，来达到采用的目的。动力液为闭式循环系统，地面动力泵配合换向阀通过油管将动力液送到井下，驱动动力泵进行抽油。该装置在单井上使用效果良好，但油田一般都是区域化生产，一个区块内有多口油井，且各油井的液力负荷均不相同，使用一套无杆液力采油井上动力设备对应一口单井，投资大，效率低，不能满足区块内多口油井采油需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流装置，以解决现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用该分流装置的采油井上动力设备。

为实现上述目的，本实用新型的分流装置的第一种技术方案是：分流装置包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件，通过在一套动力设备上的设置分流装置，分流装置的每个流出口分别供应不同液力泵以进行多口油井的采油作业，解决了现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题。

本实用新型的分流装置的第二种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第一种技术方案的基础上，所述配流壳体包括一个进流管段和至少三个出流管段，所述流入口置于进流管段远离出流管段的一端，所述流出口置于出流管段远离进流管段的一端，降低配流壳体的加工难度。

本实用新型的分流装置的第三种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第二种技术方案的基础上，所述配流组件包括分别可拆固定在每个出流管段中的配流器座，所述配流器座中设有连通配流器座两侧的配流器座孔，配流器座孔中可拆装配有用于堵塞配流器座孔以使流体从配流器中通过的配流器，当需要供应不同的液力泵时只需更换多个配流器的组合，无需将分流装置整体更换掉，降低成本，提高分流装置的灵活性。

本实用新型的分流装置的第四种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第三种技术方案的基础上，所述配流器包括与配流器座孔孔壁密封配合的配流器壳体，所述配流器壳体内设有供流体流入的配流器腔，所述配流器腔内设有节流短节，所述节流短节上设有用于控制进入配流器腔内的流量的节流结构，所述配流器壳体上设有用于连通配流器壳体外和配流器腔的过流口，所述配流器座上设有与过流口对应设置以使过流口与配流器座外侧连通的过流通道，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个配流器的节流短节，进一步地降低成本。

本实用新型的分流装置的第五种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第四种技术方案的基础上，所述节流结构为可拆装配在节流短节内的水嘴，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个节流短节中的水嘴，进一步地降低成本。

本实用新型的分流装置的第六种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第四种技术方案的基础上，所述过流口设有至少两个，提高过流量。

本实用新型的分流装置的第七种技术方案是：在本实用新型的分流装置的第六种技术方案的基础上，所述配流器座与配流器的过流口的配合部分设有用于供流体流出过流口并流入过流通道的环形凹槽，减少装配难度。