[实用新型]一种食品包装的自动接膜装置

说明书

本实用新型涉及一种食品包装的自动接膜装置，包括后板、主卷芯、主第一传动锟、主第二传动锟、主第三传动锟、副卷芯、副第一传动锟、副第二传动锟、副第三传动锟、接近开关、感应轮、感应安装架、前板和气缸，常态时，感应轮承载在常用包装膜表面，当常用包装膜使用完毕感应轮掉落接近开关感应不到感应轮时，气缸驱动主第三传动锟移动靠近副第三传动锟，主第三传动锟的双面胶带黏合备用包装膜完成自动接膜，结构设计合理，当常用包装膜使用完毕后，备用包装膜对接主第三传动锟供包装机使用，此时可给给主卷芯更换新的包装膜，实现无缝对接，保证包装机不间断有包装膜可使用无需停机等待，提高生产效率，满足实际使用需求。

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种食品包装的自动接膜装置。

背景技术

在食品包装领域，食品包装机使用热收缩膜如PE、PVC等对蔬菜、水果等食品进行包装，具有自动化程度高、速度快、减少对人的依赖等多个优点，所以使用食品包装机逐渐取代传统的人工包装是食品包装领域的一个发展趋势，食品包装机一般由包装膜放卷机构、送料机构、封口机构和电气系统组成，其中包装膜放卷机构用于把包装膜放卷到食品上完成封口，现有的包装膜放卷机构结构设计简单，当使用完一卷包装膜后，需要停机卸下空的卷筒后，再重新装上新包装膜，在此换膜时间内，包装机是存于停机状态，不会包装食品，而且因为人工换膜不能得到保证，如果换膜时间太长，就会降低生产效率，影响到正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种食品包装的自动接膜装置，保证换膜时无需停机包装机也可正常工作，具体技术方案如下：

一种食品包装的自动接膜装置，包括后板、主卷芯、主第一传动锟、主第二传动锟、主第三传动锟、副卷芯、副第一传动锟、副第二传动锟、副第三传动锟、接近开关、感应轮、感应安装架、前板和气缸，主卷芯、主第一传动锟、主第二传动锟、副卷芯、副第一传动锟、副第二传动锟的一端安装于后板，主卷芯与副卷芯相互对称，主第一传动锟与副第一传动锟相互对称，主第二传动锟与副第二传动锟相互对称，主第一传动锟中部安装感应安装架，感应安装架侧方安装接近开关和感应轮，常用包装膜套装在主卷芯外周侧，主卷芯放卷常用包装膜依次卷绕主第一传动锟、主第二传动锟、主第三传动锟，主第三传动锟外周侧设有双面胶带，备用包装膜套装在副卷芯外周侧，副卷芯放卷备用包装膜依次卷绕副第一传动锟、副第二传动锟、副第三传动锟，副第三传动锟一端安装于后板；另一端安装于前板，常态时，感应轮承载在常用包装膜表面，当常用包装膜使用完毕感应轮掉落接近开关感应不到感应轮时，气缸驱动主第三传动锟移动靠近副第三传动锟，主第三传动锟的双面胶带黏合备用包装膜完成自动接膜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应安装架包括固定环、轮安装板和开关安装板，固定环固定套装于主第一传动锟中部，固定环后方一侧铰接轮安装板；另一侧安装开关安装板，开关安装板为L形，感应轮安装于轮安装板，接近开关安装于开关安装板，后板安装有与感应轮位置相对应的承载板，常用包装膜使用完毕感应轮掉落到承载板上。

作为本实用新型的一种优选方案，后板与前板之间安装底板，底板盖合主第三传动锟、副第三传动锟，气缸有两个且分别固定安装于前板、底板，气缸活塞杆连接主第三传动锟两端，主第三传动锟端部插入到限位块中，限位块有两个且分别固定安装于前板、底板，限位块限制主第三传动锟的移动距离。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，当常用包装膜使用完毕后，备用包装膜对接主第三传动锟供包装机使用，此时可给给主卷芯更换新的包装膜，实现无缝对接，保证包装机不间断有包装膜可使用无需停机等待，提高生产效率，满足实际使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的感应轮承载在常用包装膜上的示意图；

图4是本实用新型的承载板与感应轮的位置示意图；