[实用新型]一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统

说明书

一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统，该系统由搅拌装置、抛光装置和回收装置组成，其搅拌装置包括搅拌槽、方向控制器、转速控制器、搅拌组和搅拌叶片组成，所述搅拌组设有同轴心异向旋转机构，通过带动两组搅拌叶片以相反方向旋转，可增加磨粒流的混合均匀度；抛光装置包括控制面板、锥形活塞、液压缸、第一单向阀、二位二通电磁换向阀以及齿轮组，所述齿轮组设有传动齿轮和齿轮箱；回收装置设有回料缸、磁性过滤网、压力泵、第二单向阀；该装置通过同轴心异向旋转的搅拌叶片实现对磨粒流的充分搅拌，然后通过齿轮组控制工件转速，在液压驱动下完成对工件的抛光，本实用新型可显著提高加工效率，达到精密加工效果。

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，具体涉及一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统。

背景技术

在目前多种精密加工方法中，流体加工逐渐占领一定优势，流体加工具体表现为固液两相流体加工，其主要组成成分为液体载体和硬质颗粒以及其他的成分，基本工作原理为固液两相流在机床驱动下，以一定的速度或者压力在夹具作用下引导磨粒流穿过待加工表面，通过磨粒流与工件壁面的挤压碰撞和摩擦达到精密加工的目的，在加工过程中，影响加工质量的因素有很多，比如磨料本身的因素，像磨料浓度、颗粒大小以及体积分数等等，还有机床的精密性和夹具的灵活性等。

磨粒流加工技术在精密制造行业已得到快速发展，无论是大型器件还是微小元件都可以使用磨粒流技术进行抛光和抛光，成本低，易操作，复杂性较低，磨粒流加工的最大优点就是对零件几何形状、尺寸几乎没有任何限制，适用范围广泛，而且也不存在任何污染，可以循环利用。磨粒流在加工过程中表现为湍流状态，利用湍流的无序性和随机性可以获得高度一致的表面均匀性，实用性较高。

在加工过程中，磨料的性质对零件加工表面有着重大影响，磨料混合的均匀性越好，对零件的加工质量越高，若是浓度出现高低不均，则会出现加工无效果或者是加工过度，破坏零件，形成凸凹不平的表面，又或者是发生堵塞，严重影响机床性能，除此之外，一般情况下，在对工件进行磨粒流加工时，工件都是用夹具固定不动的，这大大降低了加工效率，且在工件表面出现严重的条形纹理，达不到超精密加工的效果。

针对以上问题，本实用新型提供了一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统，该系统的突出特点就是在搅拌槽内增加了同轴心异向旋转机构和控制工件旋转的齿轮组，通过导向轮的换向实现两组搅拌叶片的反向旋转，从而搅拌的更加均匀；通过齿轮组控制夹具来带动工件旋转，工件不仅受到轴向力和径向力，还会受到切向力，增加颗粒的运动行程，从而提高加工效率和表面质量。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种成本低、高效稳定、易操作的一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种同轴心异向旋转的磨粒流搅拌抛光系统，该系统主要由搅拌装置、抛光装置和回收装置组成，其搅拌装置包括转速控制器、方向控制器、搅拌槽和搅拌组，所述搅拌槽设有气压泵和排气阀，所述搅拌组设有同轴心异向旋转机构，所述同轴心异向旋转机构包括主动轴、套轴、上锥齿轮、左锥齿轮和下锥齿轮，所述主动轴上端设有第一半圆键槽，所述上锥齿轮与主动轴通过半圆键连接，所述左锥齿轮设有第一轴承，所述套轴设有侧固定轴，所述左锥齿轮通过第一轴承与侧固定轴连接。

进一步，作为优选，所述抛光装置包括控制面板、柱形液压缸、第一单向阀、引流管和齿轮组，所述柱形液压缸内设有锥形活塞，所述引流管设有第二单向阀，所述齿轮组设有第一齿轮、第二齿轮和齿轮箱，所述第二齿轮上方设有二位二通电磁换向阀。

进一步，作为优选，所述回收装置包括回料缸，磁性过滤网和压力泵，所述回料缸设有卸料口，所述压力泵连接有第三单向阀。

进一步，作为优选，所述第一轴承的右端设有第一轴用挡圈，所述左锥齿轮设有第一孔用挡圈和第四孔用挡圈，所述套轴还设有第二半圆键槽，所述下锥齿轮与套轴通过第二半圆键连接。