[实用新型]一种轻骨料混凝土的自动计量投料装置

说明书

本实用新型公开了一种轻骨料混凝土的自动计量投料装置，控制器控制打开卸料门A，集料仓卸料到计量斗，各压力传感器计量，当卸料门A打开至挡板触点碰触行程开关时，行程开关发信号给控制器，控制器控制卸料门A固定在完全打开状态；当各压力传感器计量到所需重量时，其输出信号给控制器，控制关闭卸料门A；控制器还控制卸料门B的关闭和开启；控制器还控制电动葫芦的行走电机和起升卷扬电机的工作，使电动葫芦左右移动，起升吊钩上下升降。使用本实用新型的装置制备轻骨料混凝土，不用单独设置专线专用搅拌站，也不用反复清理冲洗搅拌站残留的轻骨料混凝土才能接连生产其它混凝土，大大提高了生产效率和设备利用率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种轻骨料混凝土的自动计量投料装置。

背景技术

轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料。轻骨料混凝土干表观密度不大于1950kg/m³，具有轻质、强度适中、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，应用越来越广，适用于高层和大跨度建筑及需要减轻混凝土自重的构筑物。现有的轻骨料混凝土生产工艺是将未预湿的轻骨料、砂、掺合料和1/2拌合用水投入搅拌机搅拌1分钟，再投入水泥、外加剂及剩余水继续搅拌2分钟后卸料到罐车。

由于轻骨料混凝土与普通混凝土在性能、用途等方面有很大的不同，轻骨料混凝土所用轻骨料一般为黏土陶粒，用搅拌站生产完一车轻骨料混凝土后，不能立即生产其它骨料的普通混凝土，否则容易发生因混料而导致的质量事故。为避免质量事故，生产不同骨料混凝土时，必须将包括骨料集料仓、骨料计量秤、输送皮带、中储仓、搅拌主机、混凝土卸料斗等在内的整条搅拌站生产线上残留的轻骨料清理冲洗干净，耗时将近3小时，搅拌站清洗期间不能生产混凝土。在生产供应轻骨料混凝土时，为了节约生产时间，同时避免反复冲洗搅拌站造成的人工及水、电自然资源的浪费，一般预拌混凝土企业需采用专线专用，即指定专条生产线生产轻骨料混凝土，生产轻骨料混凝土过程中不能生产其它混凝土，待轻骨料混凝土生产完毕后，再冲洗搅拌站生产普通混凝土。这样一方面给生产部门和其它生产线带来生产压力，甚至导致生产供应不及时，最终导致因供需矛盾影响结量结算，另外由于专线专用，即便在生产线不工作时也不能生产普通混凝土，大大降低设备利用率，大大增加生产轻骨料混凝土的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种轻骨料混凝土的自动计量投料装置；使用该装置制备轻骨料混凝土，不用单独设置专线专用搅拌站，也不用反复清理冲洗搅拌站残留的轻骨料混凝土才能接连生产其它混凝土，在保证混凝土质量的前提下，大大提高了生产效率和设备利用率，既降低了生产成本，又符合节能环保要求，工艺简单，便于实际生产。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种轻骨料混凝土的自动计量投料装置，包括固定在支撑架上的集料仓、固定在基础上的门架、电动葫芦、计量斗、多个压力传感器、计量斗基坑、计量上框架、计量下框架、卸料门A、卸料门B、卸料门A的关闭和开启机构、卸料门B的关闭和开启机构和控制器；

所述的集料仓上端为进料口，后端下面有出料口，底面向出料口向下倾斜；出料口上铰接固定有卸料门A，其下端固定有向下倾斜的卸料引流槽；集料仓侧壁上固定有卸料门A的行程开关和卸料门A的关闭和开启机构，卸料门A的关闭和开启机构上固定有行程开关的挡板触点；

所述的门架位于集料仓的后端，其下端有计量斗基坑，计量斗基坑的上端面固定有矩形的计量下框架；计量下框架相对的两个框对称固定有四个以上2的倍数的压力传感器或者四个框对称固定有四的倍数的压力传感器；矩形的计量上框架压接固定在各压力传感器上端；门架的上横梁上安装有电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳下端设有起升吊钩；集料仓的卸料引流槽位于计量斗基坑的上端面上方的前端，与位于计量斗基坑内的计量斗的进料口横向有间隔距离，该距离在不影响计量斗升降的情况下尽量小；