[实用新型]一种具有减振功能的冲击电锤

说明书

本实用新型提供了一种具有减振功能的冲击电锤，包括钻头、主机锤体、减振装置、手柄、支架和护板，所述主机锤体包括前端部分和主机部分，所述主机部分设置有一滑槽，护板一端通过滑槽连接在主机垂体上，另一端固定连接在手柄上；所述钻头与主机锤体可拆卸连接，所述支架设置在主机锤体上，所述减振装置设置在主机锤体与手柄之间，所述减振装置包括减振橡胶、减振杆和减振弹簧。由减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成的减震装置，形成了橡胶‑金属隔振体系，和现有电锤相比具有更优的减振效果，提高钻孔精确度，还可有效缓冲作用于操作人员手臂的振幅，让操作人员工作时更省力且操作更舒适。

技术领域

本实用新型涉及一种施工电动工具，具体涉及一种具有减振功能的冲击电锤。

背景技术

冲击电锤工作的原理是传动机构在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于转头的往复锤击运动，运行时由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击钻头顶部，从而实现在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。现有电锤中，大多单纯采用弹簧来作为减振装置，但存在的问题是，弹簧对径向上的振幅具有缓冲作用，但是实际钻孔中，钻头和电机在横向上也会产生强烈的振幅，而单纯的弹簧装置对横向上的振幅的缓冲作用甚微。

冲击电锤工作时，由于传送机构要高速旋转，击锤要快速击打钻头，因此会让锤体发生强烈的振动，当操作人员操作时，振幅会传导至整个手臂，会让操作人员感觉到麻木感，工作时间稍长，则会出现疼痛感。另外，强烈的振动会导致钻孔位置发生位移，导致钻孔不精确，甚至还会对加工材料本身产生横向切力，导致材料受损，甚至开裂的情况。尤其在对墙顶钻孔时，手臂力量不足的支撑锤体和控制振动时，更容易发生打孔不精准的情况。同时，市场上的电锤并没有设置相关的防尘装置，对墙顶钻孔时，大量的尘土和石沙会掉落到操作人员的脸上，操作人员往往采取低头的方式，避免掉落的尘土和石沙对眼睛的伤害，因此也是导致钻孔不精确的原因。

所以，在建筑施工领域，就要一种减振效果更好，具有防尘功能的冲击电锤，来解决因钻头和电机工作时产生的横向和纵向上的强烈振幅，帮助操作人员实现轻松、精确地打孔、以及因尘土和石沙对操作人员的健康造成危害的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有减振功能的冲击电锤，用于解决因钻头和电机工作时产生的横向和纵向上的强烈振幅，帮助操作人员实现轻松、精确地打孔的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有减振功能的冲击电锤，包括钻头、主机锤体、减振装置、手柄和支架；其特征在于：所述减振装置包括减振橡胶、减振杆、减振弹簧、缓冲部，所述减振橡胶中心设置有通孔并分别设置在减振弹簧两端，所述的缓冲部与主机锤体连接，所述减振杆设置在减振弹簧内部并穿过减振橡胶的通孔连接在缓冲部与手柄之间。

由减振橡胶、减振杆和减振弹簧共同组成的减震装置，形成了橡胶-金属隔振体系，和单纯的减振弹簧比起来：在径向上，振幅从钻头传递到主机锤体再传递到减震装置，经过减振橡胶-减振弹簧-减振橡胶的三重抵消，具有更优的减振效果；在横向上，除了因为钻头钻孔时产生的振幅，主机锤体的电机运转时也会产生横向上的振幅，因此，通过设置在减振弹簧两端的减振橡胶，能够有效抵消横向振幅，从而实现横向与径向的减振效果。

当冲击电锤运行工作时，振幅传导至减振装置上，减振橡胶和减振弹簧将振幅抵消，减振弹簧会被压缩，减振杆与缓冲部连接的一端会伸入缓冲部中，同时由于支架和手柄是活动连接的，因此可以实现主机锤体与手柄之间的相对运动。

优选的，所述减振装置的减振杆中心设置有通孔，减振杆与手柄连接的一端穿过手柄，通过螺母将减振杆固定在手柄上，电源线从通孔进入并与主机锤体连接。电源线以径向方向直接与主机锤体连接，线路不需要经过弯折的通道，连接更简单，同时中空的减振杆能有效的保护电源线。