[实用新型]具有68个密集小孔的冲模

说明书

技术领域

本实用新型属于小孔冲裁技术领域，特别涉及一种具有68个密集小孔的冲模。

背景技术

现有的小孔冲裁方法有两种：一种是采用激光切割机进行激光切割；另一种是采用自动冲孔机冲孔。然而上述两种方法均存在很多缺陷。

1、激光切割机进行激光切割存在以下缺点：(1)被切割胶材和PET材料边缘会被熏黑；(2)精度较低，成型的小孔不圆；(3)小孔只能单个切割，生产效率很低；(4)尾料清理繁琐；(5)易起火。

2、自动打孔机冲孔存在有以下缺点：(1)材料表面必须印刷上可识别的小点，从而限制了打孔的材料，并且还需有印刷工序相配合。(2)小孔只能单个冲孔，生产效率很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有68个密集小孔的冲模，从而克服现有技术中的小孔只能单个冲孔、加工效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有68个密集小孔的冲模，包括：上垫板，其设置于冲模的顶部，上垫板上设置有两个导套孔，用于安装导套；凸模固定板，其与上垫板固定连接，凸模固定板上开设有68个第一通孔，每个第一通孔用来容纳一个模头的上段；下垫板，其设置于冲模的底部，下垫板上设置有两个导柱孔，用于安装导柱，导套能够套在导柱上，并能够在导柱上向下运动；凹模固定板，其与下垫板固定连接，凹模固定板的上表面中心位置内镶嵌有上层板和下层板，上层板开设有68个第二通孔，下层板开设有68个第三通孔；以及压料板，其与凸模固定板相连接，压料板上设置有68个第四通孔，用于容纳模头的下段，且68个第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的位置相对应，通过导套和导柱的配合运动，带动压料板向下运动，使得模头的下段能够为放置于凹模固定板和压料板之间的待冲切材料冲孔。

优选地，上述技术方案中，上段具有第一外径，下段具有第二外径，第一外径大于第二外径，模头还具有头部台阶，凸模固定板的上表面中心位置还设置有一定深度的凹槽，用于容纳所述头部台阶。

优选地，上述技术方案中，第一通孔具有第一内径，第二通孔具有第二内径，第三通孔具有第三内径，其中，第一内径等于第一外径，第三内径大于第二内径。

优选地，上述技术方案中，第四通孔为台阶形，第四通孔包括第四通孔上部和第四通孔下部，第四通孔上部具有第四内径，第四通孔下部具有第五内径，第四内径大于第五内径，第五内径大于第二外径。

优选地，上述技术方案中，上层板的材质和下层板的材质不相同，上层板的硬度为63-68HRC。

优选地，上述技术方案中，68个第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均呈弧形均匀对称分布。

优选地，上述技术方案中，模头的硬度为55-61HRC。

优选地，上述技术方案中，凸模固定板和压料板之间设置有缓冲材料，压料板上设置有多个胶垫安装孔，用于容纳缓冲材料。

优选地，上述技术方案中，缓冲材料为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的68个密集小孔的冲模可以一次性完成68个孔的冲孔成型，效率远高于自动打孔机，极大地提高了工作效率，且显著提高了产品的均一性。通过凹凸模具的裁切成型，68个小孔精度可以达到正负0.05mm，精度更高，边缘效果更平滑。

附图说明

图1是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的示意图；

图2是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的上垫板的平面示意图；

图3是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的下垫板的平面示意图；

图4是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的凸模固定板的主视图；

图5是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的凸模固定板的俯视图；

图6是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的压料板的主视图；

图7是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的压料板的俯视图；

图8是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的镶嵌有上层板和下层板的凹模固定板的平面示意图；

图9是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的上层板的平面示意图；

图10是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的下层板的平面示意图；