[实用新型]一种锁螺丝机的上样分离装置

说明书

本实用新型提供了一种锁螺丝机的上样分离装置，其能解决现有上样分离装置降低了螺丝的装配效率的技术问题。一种锁螺丝机的上样分离装置包括一对导轨，一对导轨之间的间隙形成与螺丝的螺杆部位配合的导向槽，其特征在于：上样分离装置还包括一对呈圆弧状弯曲的支撑板，一对支撑板与一对导轨相邻的端部之间形成有第一间隔，第一间隔的宽度大于螺丝的螺杆部位的直径，第一间隔连通导向槽，支撑板与导轨背离的一侧的外沿部位形成有向上凸设的定位凸缘，定位凸缘呈圆弧状弯曲并与支撑板同心设置，支撑板垂直于导轨的径向端部固定有连接块，连接块通过转轴和扭簧弹性的转动支撑于支撑座，支撑座上设有限位块，使得支撑板仅能上翻至水平位置。

技术领域

本实用新型锁螺丝机，具体涉及一种锁螺丝机的上样分离装置。

背景技术

锁螺丝机的发明，实现了螺丝装配的高效化。自动锁螺丝机配置有螺丝上样装置，实现螺丝的定位定量输送。现有的上样装置包括导轨和设置于导轨前端的弧形的定位板，当螺丝输送至导轨前端时，通过定位板定位，然后再由锁螺丝机的冲头磁性吸附后带离导轨，移动至装配位点进行装配。该结构的上样装置，螺丝需要移出导轨，有了多余的移动过程，耗时长，降低了装配效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种锁螺丝机的上样分离装置，其能解决现有上样分离装置降低了螺丝的装配效率的技术问题。

其技术方案是这样的，一种锁螺丝机的上样分离装置，包括一对导轨，一对导轨之间的间隙形成与螺丝的螺杆部位配合的导向槽，其特征在于：所述上样分离装置还包括一对呈圆弧状弯曲的支撑板，一对所述支撑板与一对导轨相邻的端部之间形成有第一间隔，所述第一间隔的宽度大于螺丝的螺杆部位的直径，所述第一间隔连通所述导向槽，所述支撑板与所述导轨背离的一侧的外沿部位形成有向上凸设的定位凸缘，所述定位凸缘呈圆弧状弯曲并与所述支撑板同心设置，所述支撑板垂直于所述导轨的径向端部固定有连接块，所述连接块通过转轴和扭簧弹性的转动支撑于支撑座，所述支撑座上设有限位块，使得所述支撑板仅能上翻至水平位置。

进一步的，所述导轨与所述支撑板相邻的端部设有与所述支撑板配合的定位面。

进一步的，一对所述支撑板与一对导轨背离的端部之间形成有第二间隔，所述第二间隔的宽度小于螺丝的螺杆部位的直径。

本使用新型的上样分离装置，螺丝沿导轨导向移动，当螺丝的螺杆部位由第一间隔进入一对支撑板之间的导向孔，螺丝的头部支撑于支撑板上并由定位凸缘定位，实现了螺丝的定位支撑，锁螺丝机的冲头下压螺丝的过程中，能够迫使支撑板向下翻转，螺丝得以脱离支撑，避免了螺丝多余的移动过程，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锁螺丝机的上样分离装置，包括一对导轨1和一对呈圆弧状弯曲的支撑板2，一对导轨1之间的间隙形成与螺丝10的螺杆部位配合的导向槽，导轨1与支撑板2相邻的端部设有与支撑板2配合的定位面9，支撑板的内径d大于螺丝的螺杆部位的直径并小于螺丝的头部的直径，支撑板的外径D大于螺丝的头部的直径0.5mm~0.8mm，一对支撑板2与一对导轨1相邻的端部之间形成有第一间隔3，第一间隔3连通导向槽，当支撑板2处于水平位置时，第一间隔3的宽度L大于螺丝的螺杆部位的直径并且第一间隔的侧壁11与导向槽的侧壁12平齐，支撑板2与导轨1背离的一侧的外沿部位形成有向上凸设的定位凸缘5，定位凸缘5呈圆弧状弯曲并与支撑板2同心设置，支撑板2垂直于导轨1的径向端部固定有连接块6，连接块6通过转轴和扭簧弹性的转动支撑于支撑座7，支撑座7上设有限位块8，使得支撑板2仅能上翻至水平位置。

一对支撑板2与一对导轨1背离的端部之间形成有第二间隔4，第二间隔4的宽度l小于螺丝的螺杆部位的直径，以防止支撑板在下翻过程中两个定位凸缘的端部相互碰撞。

导轨优选为向下倾斜设置，使得螺丝能够在自重的作用下向支撑板滑动；也可通过振动送料器实现螺丝的移动。