[实用新型]一种油冷膜式壁及循环流化床锅炉

说明书

本实用新型公开了一种油冷膜式壁，用于循环流化床锅炉的炉膛，油冷膜式壁呈柱状的腔体结构，呈柱状的腔体结构包括向外凸起令炉膛尺寸增大的凸节结构，用于改变导热油流向、均匀油冷壁流过的导热油的油温。本实用新型提供的这种油冷膜式壁，在炉膛油冷壁上设置凸节结构，通过凸节结构延长导热油流经油冷壁的距离，减小由于传统设计中采用防磨圈梁造成的局部灰流涡流使得炉膛传热恶化的情况，防止导热油膜在局部形成恶化碳化，令流经凸节结构区域的导热油均匀一致，有效地解决了常见循环流化床锅炉所采用的油冷壁防磨结构容易磨损、降低锅炉使用寿命、传热恶化的技术问题。本实用新型还公开了一种循环流化床锅炉。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种油冷膜式壁，还涉及一种循环流化燃烧方式的锅炉。

背景技术

循环流化燃烧方式的锅炉由于需要大量热灰的传热，炉膛中存在一定浓度的纵向流动的热灰，容易造成磨损，炉膛膜式油冷壁的使用寿命与炉膛的烟气流速、烟气携带灰颗粒度的大小和防磨结构的处理有很大的关系。

循环流化床燃烧方式的锅炉因其炉膛灰浓度高、存在密相区和稀相区，故炉膛油冷壁存在一定程度的磨损，处理的正确与否，决定油冷壁的使用寿命和检修周期，特别是密相区和稀相区过渡部位，处于流化状态的大颗粒对油冷壁容易造成高速的冲击磨损，并且其位置处的烟气流动方向处于整体向上并处于扩大状态，很容易造成过渡部位的磨损。

处理过渡位置处及稀相区的防磨措施，一般采用防磨圈梁和防磨格栅的结构，采用该设计阻挡炉膛内下降灰流，降低炉膛内贴壁灰浓度，来达到降低灰流对油冷壁的磨损。但是，这种设计也存在不足，容易造成贴壁下降灰的转向，从而引起防磨圈梁和防磨隔栅处的局部涡流磨损，同时会造成传热量的减少，蒸发受热面不足，需要频繁的对防磨圈梁或防磨格栅的结构进行维护；尤其是对于油冷壁单面受热的情况，导热油的膜温与膜式壁的节距有关，上述的传统设计容易造成炉膛内灰浓度较大的区域内，产生灰流的涡流，造成传热系数提高，形成过高的膜温，导致导热油碳化等的情况，损害导热油的使用性能。

综上所述，如何有效地解决常见循环流化燃烧方式的锅炉所采用的油冷壁防磨结构容易磨损、降低锅炉使用寿命、传热恶化等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油冷膜式壁，该油冷膜式壁的结构设计可以有效地解决常见循环流化燃烧方式的锅炉所采用的油冷壁防磨结构容易磨损、降低锅炉使用寿命、传热恶化等的技术问题；本实用新型的第二个目的在于提供一种包括上述油冷膜式壁的循环流化床锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油冷膜式壁，用于循环流化床锅炉的炉膛，所述油冷膜式壁呈柱状的腔体结构，所述腔体结构包括向外凸起令炉膛尺寸增大的凸节结构，用于改变导热油流向、均匀油冷壁流过的导热油的油温。

优选的，上述油冷膜式壁中，沿炉膛的高度方向，依次排布设置有一个或多个所述凸节结构。

优选的，上述油冷膜式壁中，所述凸节结构沿截面方向呈圆角状。

优选的，上述油冷膜式壁中，相邻所述凸节结构在炉膛高度方向上均间隔2.5m-4.5m，包括端点值。

优选的，上述油冷膜式壁中，所述油冷膜式壁位置的炉膛油冷壁内表面设置有螺纹结构。

优选的，上述油冷膜式壁中，所述油冷膜式壁位置的炉膛油冷壁内表面设置有螺旋叶片。

优选的，上述油冷膜式壁中，所述油冷膜式壁内表面设置有耐火料层。