[实用新型]一种混凝土生产用原料连续上料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，所述粉状上料机构、水泥上料机构以及供水机构皆通过导料管与壳体连接，所述壳体一侧安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在壳体内部的螺旋杆连接，所述粉状上料机构包括安装架A、料箱、称量斗和输料斗，所述水泥上料机构包括安装架B、电机B、搅拌轴、料筒、挡板和电机C，所述供水机构包括水箱、导水管和水泵。本实用新型通过设置粉尘上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用原料连续上料装置。

背景技术

普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，在对混凝土就行加工过程中，输料十分关键。

现有输料技术所具有的不足：

(1)现有技术出现对粉状物料输送困难，输送量把握不精确的问题；

(2)现有技术出现现有技术中由于需要长时间连续供料因此料筒中的水泥易出现结块的问题；

(3)现有技术出现输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产用原料连续上料装置，解决了现有技术输料不方便且在输料过程中易出现堵料以及输料不完全的现象。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用原料连续上料装置，包括粉状上料机构、水泥上料机构、供水机构、壳体和螺旋杆，所述粉状上料机构、水泥上料机构以及供水机构皆通过导料管与壳体连接，所述壳体一侧安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与设置在壳体内部的螺旋杆连接，所述粉状上料机构包括安装架A、料箱、称量斗和输料斗，所述安装架A上方的中间位置上安装有称量斗，所述称量斗内部一侧焊接有铰链座，所述称量斗内部铰链座通过铰链与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与通过铰链与活动挡板之间转动连接，所述活动挡板的设置位置与称量斗上出料口的设置位置相对应，所述称量斗的液压机支架上安装有液压机，且液压机的液压杆与活动挡板之间通过铰链转动连接，所述称量斗的上方位置上安装有料箱，所述称量斗的下方位置上安装有输料斗，且输料斗的外壁上安装有震荡电机，所述输料斗的出料口与导料管相通，所述水泥上料机构包括安装架B、电机B、搅拌轴、料筒、挡板和电机C，所述料筒安装在安装架B上，所述安装架B上方的中间位置上安装有电机B，所述电机B的输出轴与安装在料筒中间位置上的搅拌轴之间通过联轴器连接，所述料筒的下方位置上设置有出料口，所述料筒的出料口上设置有挡板，所述挡板上设置有齿条，所述挡板上的齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮与电机C的输出轴连接，所述电机C安装在安装架B上，所述水泥上料机构的出料口与导料管连接，所述供水机构包括水箱、导水管和水泵，所述水箱通过导水管与导料管连接，所述水箱与导料管之间的导水管上安装有水泵。

优选的，所述壳体远离导料管一端的下方位置上焊接有出料管。

优选的，所述壳体一侧安装有电控箱，所述壳体一侧的电控箱分别与电机A、震荡电机、液压机、电机B、电机C和水泵之间电性连接。

优选的，所述称量斗与安装架A之间安装有压力传感器，所述料筒与安装架B之间安装有压力传感器，所述料筒内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶。

优选的，所述水箱与导料管之间的导水管上安装有流量控制阀，且流量控制阀与电控箱之间。