[实用新型]高效智能干式打磨集尘系统

说明书

本实用新型公开了一种高效智能干式打磨集尘系统，包括滤芯、转动机构、驱动机构和滤芯安装板，滤芯和转动机构均装设在滤芯安装板上，转动机构插入滤芯的内部，当风机停止运转时，驱动机构驱动转动机构的下落和转动，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到地上，滤芯的过风面积大、降尘效率高。本实用新型结构简单，通过设置滤芯有效对抽入柜体内的粉尘进行收集处理，同时，通过设置转动机构，对滤芯内部全方位进行清洁，有效保证了粉尘的收集处理，且保证了滤芯的实时清洁，不发生堵塞，省去了人工清洁的环节，大大降低了劳动力，由于滤芯的不堵塞，使得风机所需的功率大大减小，有效降低了设备功耗的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及打磨除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种高效智能干式打磨集尘系统。

背景技术

木器行业、五金行业、石材行业等各行业的大面积车间在进行打磨作业的过程中，会产生大量的粉尘，对粉尘进行集中清洁处理是各行业都必须面对处理的问题。

针对各种大面积的空间打磨除尘，传统有以下几种方式：1、中央集尘管道配合打磨台使用：这种方式的特点是吸尘口风压高但是风量小，只有贴近吸尘口的荡尘才能被抽走，距离吸尘口100mm以上的距离都难以吸入，而打磨造成的粉尘充斥整个工作空间，常规的打磨工作空间小则几百立方，大则几千立方，此种方式并不能很好将粉尘进行集中处理，且能耗较高，使用成本高，不具备环保节能效果和使用性。2、湿式打磨除尘方式：这种方式是通过简易的水帘加喷淋或湿帘过滤层来将吸入到水帘里面的粉尘降解，但是，各种粉尘均有不同程度的粘性，导致喷淋装置乃至各种湿帘发生堵塞，一旦堵塞，过滤装置就无法正常使用，失去过滤功能，必须长时间多次对堵塞的喷淋装置或湿帘进行清理，大大增加了劳动力和劳动强度，且造成的停机时间长，影响工作效率，同时，湿式打磨需要巨大的水量，还会导致水污染。3、直排式：这种方式只能保证车间内部的干净，但严重污染了室外环境，无组织排放国家环保已经明文规定不允许此打磨作业方式。

以上各种方式对粉尘的处理功率消耗大、成本高，不具备节能环保的效果，且会造成一定程度的二次污染，并不能很好地满足大面积车间的除尘工作，不适用于大多数环境的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种降尘效率高、功耗成本低、有效节能的高效智能干式打磨集尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效智能干式打磨集尘系统，包括风机和若干块柜体封板，所述柜体封板围合形成柜体，所述柜体前方的柜体封板上开设有若干个可供空气流通的开孔，所述风机装设在柜体封板上，所述柜体内部设置有滤芯、滤芯旋转清洁装置和滤芯安装板，所述滤芯安装板与柜体相连接，所述滤芯均匀分布在滤芯安装板上，所述滤芯旋转清洁装置与滤芯安装板相连接，并插入滤芯的内部，所述滤芯旋转清洁装置包括转动机构和驱动机构，所述驱动机构装设在柜体上，并与转动机构驱动连接，所述转动机构装设在滤芯安装板上，并插入滤芯的内部，当风机停止运作时，驱动机构驱动转动机构下落转动，同时对滤芯内部进行吹气，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。

作为优选地，所述转动机构包括固定支架、密封连接件和转动轴，所述固定支架装设在滤芯安装板上，所述密封连接件套设在转动轴的上端，并与转动轴转动连接，所述固定支架与转动轴的上端相连接，所述转动轴的下端插入滤芯内部，所述驱动机构与转动轴驱动连接，从而驱动转动轴持续转动，带动密封连接件的下压与滤芯密封连接，同时对滤芯内部进行吹气，以此将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。

作为优选地，所述驱动机构包括储气装置、电磁阀和气体流通管道，所述电磁阀与储气装置相连接，所述气体流通管道设置有进气口和出气口，所述气体流通管道的进气口与电磁阀相连接，所述气体流通管道的出气口与转动轴相连接，通过电磁阀对相应的转动轴吹气，从而驱动转动轴发生转动，带动密封连接件下压与滤芯相连接密封，同时对滤芯内部进行吹气，从而将积累在滤芯上的粉尘震落到柜体的底部。