[实用新型]轴向射钉器

说明书

本实用新型涉及一种射钉器，具体涉及一种轴向射钉器；包括击发组件和射钉组件，击发组件包括主套，主套包括前套和后套，前套与射钉组件轴向滑动配合，前套的内径大于后套的内径且二者之间形成安装台，射钉组件与安装台之间设有复位簧；后套内为工作腔，后套外壁开设有环状的容渣槽，后套上至少设有一个击发槽和两个相对设置的限位槽，击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面；采用本实用新型技术方案的轴向射钉器能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长，同时从结构上的设计方便了清理过程中对部件的拆装，有效保证施工效率，提高了施工的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及一种射钉器，具体涉及一种轴向射钉器。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

现有的射钉器，其击发装置原理是：击针通过击针簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)。然后扣动扳机，扳机的跷板推动阻铁，在弹簧的推力下，击针不受约束的迅速前移，前端击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉，完成作业任务。

现有的射钉器的击发装置，扳机都是设计在把手前，必须用手板动，这样的结构方式在使用时具有以下缺点：

1.顶面作业时，比如在天花板作业时，施工人员必须使用梯子或者脚手架，让手能够得上射钉器扳机位置，才能施工，很显然，这样的工作效率是极低的，而且施工人员的劳动强度很大，还会有安全隐患。

2.地面作业时，施工人员也必须弯腰才能操作，长期这样工作，施工人员的身体也会受到慢性损伤。

3.侧面作业时，有时需要施工的墙面，由于地形限制或者障碍物的存在，也使施工人员不能靠近，同样也存在施工困难的局面。

此外，传统的轴向射钉器的爆炸冲击力将钉打入施工面的同时，一部分灰渣会随着内部件的孔洞和间隙流入至射钉器的工作腔内，灰渣过多会导致部件复位不到位或复位不连贯的情况，影响后续的装弹，需要及时清理以保证正常工作，因此，在使用一段时间后，需要通过手动拆装对工作腔内的灰渣进行清理，而传统的射钉器结构存在拆装过程复杂，对于灰渣的收集程度有限，定期清理的间隔时长较短，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴向射钉器，能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长，同时方便了清理过程中对部件的拆装，有效保证施工效率，提高了施工的便捷性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴向射钉器，包括击发组件和射钉组件，其中，所述击发组件包括主套，所述主套包括前套和后套，所述前套与所述射钉组件轴向滑动配合，所述前套的内径大于所述后套的内径且二者之间形成安装台，所述射钉组件与所述安装台之间设有复位簧；所述后套内为工作腔，所述后套外壁开设有环状的容渣槽，所述后套上至少设有一个击发槽和两个相对设置的限位槽，所述击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面；所述容渣槽与所述工作腔之间通过所述击发槽、所述限位槽贯通，所述后套外套设有保护套，所述保护套与所述容渣槽之间形成容渣腔。

作为优选方案，为了避在装配过程中出现装反的现象，保证装配的便捷性，所述后套上对称设有两个击发槽。

作为优选方案，为了保证结构的稳定性和安装的便捷性，所述前套和后套为一体式结构。

作为优选方案，为了保证排渣的效果，所述击发槽和所述限位槽均为长条形且沿所述后套的长度方向设置。

作为优选方案，为了实现对保护套的固定，以及提高部件拆装的便捷性，所述前套上靠近所述后套的部分设有环形限位台，所述后套连接有连接把，所述连接把上设有环形凸台，所述保护套的两端分别与所述环形限位台、所述环形凸台抵紧。