[实用新型]自动退回内撑夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种自动退回内撑夹紧装置，包括基座、驱动杆、连杆、退回套和夹爪，基座上设有安装板，安装板上设有支撑板，驱动杆上固定套设有退回套，退回套与安装板之间垂直滑动连接，退回套的上端设有内锥孔，连杆的下端设有球形块，连杆穿过内锥孔且球形块与驱动杆的上端相抵，驱动杆与退回套配合将球形块固定于退回套内，连杆穿过安装板与支撑板上垂直设置的通孔，该连杆伸出通孔的端部固定有胀块，胀块与夹爪上端所设的楔形面滑动配合。采用本实用新型技术方案的自动退回内撑夹紧装置，具有夹紧效果好且拆卸便捷的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种自动退回内撑夹紧装置。

背景技术

对于工件，在进行一些表面加工时，通常需要将工件夹持并固定住。如对筒状工件进行喷砂加工时，需要将筒状工件固定才能对其进行喷砂作业，但是现有的夹紧装置夹紧效果不好，工件加工完成之后拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动退回内撑夹紧装置，具有夹紧效果好且拆卸便捷的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种自动退回内撑夹紧装置，包括基座、驱动杆、连杆、退回套和夹爪，其中，所述基座上设有安装板，所述安装板上设有支撑板，所述驱动杆上固定套设有退回套，所述退回套与所述安装板之间垂直滑动连接，所述退回套的上端设有内锥孔，所述连杆的下端设有球形块，所述连杆穿过所述内锥孔且所述球形块与所述驱动杆的上端相抵，所述驱动杆与所述退回套配合将所述球形块固定于所述退回套内，所述连杆穿过所述安装板与所述支撑板上垂直设置的通孔，该连杆伸出所述通孔的端部固定有胀块，所述胀块与所述夹爪上端所设的楔形面滑动配合，所述夹爪为L形夹爪，该夹爪的水平段设于所述安装板与支撑板之间形成的水平孔内，所述水平孔与所述通孔贯通，所述夹爪的水平段与所述水平孔滑动配合，垂直段的下端设有与所述内锥孔配合的退回块。

进一步地，上述技术方案中，所述夹爪为周向均匀设置的三个。

进一步地，上述技术方案中，所述支撑板上设有用于抵住工件侧壁的挡块，所述挡块与所述支撑板之间固定连接。

本实用新型所具有的有益效果：通过驱动杆带动胀块的下移实现胀块对夹爪的推动，夹爪的上端与设于支撑板上的挡块配合实现对工件内外侧的夹紧，具有夹紧效果好的特点；此外，退回套上所设的内锥孔在退回套随驱动杆上移的同时，内锥孔对设于夹爪上的退回块产生向内的拉力，将夹爪收回，实现夹爪与工件的分离，工件被快速放开，便于对工件的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：基座1；驱动杆2；退回套3；夹爪4；安装板5；支撑板6；内锥孔7；球形块8；连杆9；通孔10；胀块11；水平孔12；退回块13；工件14；挡块15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种自动退回内撑夹紧装置，包括基座1、驱动杆2、连杆9、退回套3和夹爪4，其中，基座1上设有安装板5，安装板5上设有支撑板6，驱动杆2上固定套设有退回套3，退回套3与安装板5之间垂直滑动连接，退回套3的上端设有内锥孔7，连杆9的下端设有球形块8，连杆9穿过内锥孔7且球形块8与驱动杆2的上端相抵，驱动杆2与退回套3配合将球形块8固定于退回套3内，连杆9穿过安装板5与支撑板6上垂直设置的通孔10，该连杆9伸出通孔10的端部固定有胀块11，胀块11与夹爪4上端所设的楔形面滑动配合，夹爪4为周向均匀设置的三个，夹爪4为L形夹爪4，该夹爪4的水平段设于安装板5与支撑板6之间形成的水平孔12内，水平孔12与通孔10贯通，夹爪4的水平段与水平孔12滑动配合，垂直段的下端设有与内锥孔7配合的退回块13，支撑板6上设有用于抵住工件14侧壁的挡块15，挡块15与支撑板6之间固定连接。