[实用新型]乙炔制乙烯的反应系统

说明书

本实用新型提供一种乙炔制乙烯的反应系统，涉及石油化工技术领域。该系统包括浆态床反应器、常压罐以及碟片式离心沉降器，浆态床反应器的出料口与常压罐连通用于将待分离的溶剂以及催化剂输送至常压罐，常压罐的出料口与碟片式离心沉降器的进料口连通用于将减压后的待分离的溶剂以及催化剂输送至碟片式离心沉降器，解决了从浆态床反应器中流出的需要分离的乙炔加氢催化剂与溶剂的混合物难以分离的问题，提高了乙炔制乙烯的效率，同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，且特别涉及一种乙炔制乙烯的反应系统。

背景技术

乙烯是现代工业中一种重要的基础化工原料，也是世界产量最大的化学品之一。乙烯主要是由石油烃裂解的方法制得，目前煤基乙炔制乙烯技术愈来愈受到人们的重视。煤基乙炔制乙烯技术与煤经甲醇制烯烃技术相比具有工艺简单，建设投资少，生产成本低，碳排放量低、水耗量低，产品附加值高等特点。

高浓度乙炔加氢制乙烯工业还在有序的开展中，由于乙炔加氢制乙烯产生大量的反应热，采用浆态床反应器，催化剂悬浮在溶剂中。由于在乙炔加氢制乙烯反应中存在乙炔合成绿油，影响催化剂活性，需要定期将溶剂导出，催化剂和溶剂分离后，对溶剂进行再生，分离后的催化剂返回到反应器中。

对固液分离而言，过滤的方法成熟、简单、处理量大，但由于乙炔加氢制乙烯工艺中的采用的催化剂的颗粒比较小，沉降速度慢，而且扩散现象严重，难以沉降，而且分离后的催化剂需要回收，因此分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种

乙炔制乙烯的反应系统，在传统的乙炔制乙烯的反应系统中，通过将浆态床反应器中的待处理物料经常压罐以及碟片式离心沉降器处理，有效使物料中的催化剂和溶剂分离流程简单，设备少，分离效果好，适应性强。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提出一种乙炔制乙烯的反应系统，其包括浆态床反应器、常压罐以及碟片式离心沉降器，浆态床反应器的出料口与常压罐连通用于将待分离的溶剂以及催化剂输送至常压罐，常压罐的出料口与碟片式离心沉降器的进料口连通用于将减压后的待分离的溶剂以及催化剂输送至碟片式离心沉降器。

本实用新型较佳的实施例中，上述碟片式离心沉降器的直径为100-1200mm。

本实用新型较佳的实施例中，上述碟片式离心沉降器的直径为200-1000mm。

本实用新型较佳的实施例中，上述碟片式离心沉降器的流量为30-2000ml/min。

本实用新型较佳的实施例中，上述碟片式离心沉降器的流量为30-1500ml/min。

本实用新型较佳的实施例中，上述常压罐内的温度为20-60℃。

本实用新型较佳的实施例中，上述常压罐内的压强为10-200kPa。

本实用新型较佳的实施例中，上述常压罐内的压强为20-100kPa。

本实用新型较佳的实施例中，上述还包括再生装置，再生装置与碟片式离心沉降器的出液口连通用于将分离后的溶剂进行再生。

本实用新型较佳的实施例中，上述还包括回收装置，回收装置与碟片式离心沉降器的排渣口连通用于回收分离后的催化剂。

本实用新型实施例的乙炔制乙烯的反应系统的有益效果是：

利用固液两相的密度差，在离心机无孔转鼓或管子中进行的悬浮液的分离，采用此种分离技术，催化剂与溶剂更好地分离，分离后的清液中的催化剂颗粒含量少，从而尽可能避免催化剂的损失；通过这种方法，使得催化剂和溶剂分离流程简单，设备少，分离效果好，适应性强。