[实用新型]一种烧结机风箱

说明书

本申请提供一种烧结机风箱，涉及炼铁冶金行业的生产设备领域。包括蓖床、上风道、下风道、烟道、抽风机、热电阻和控制装置，上风道和下风道均为筒状管道，上风道设置在下风道上端；控制装置包括接收模块和控制模块；热电阻设置在上风道的上端，热电阻的测量端插入到上风道的管腔内，并且通过导线将检测到的温度信号输送给接收模块；上风道管腔内设有与上风道管腔形状相适应的圆形翻板，圆形翻板设置在热电阻的上部，圆形翻板的中部连接有转轴，转轴与上风道转动连接，转轴上设有翻板阀，翻板阀与控制模块电连接；本实用新型中，热电阻设置在上风道的上端，能够减少热电阻与物料接触，避免碰撞摩擦，提高热电阻的使用寿命。

技术领域

本申请涉及炼铁冶金行业的生产设备领域，尤其涉及一种烧结机风箱。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

对于带式烧结机而言，机尾风箱的废气温度检测值通常作为烧结终点判断的主要依据，因此要求测量值真实而又迅速的反映废气温度。

现有技术中，为了烧结机风箱废气测温热电阻安装在风箱弯管的下部，由于台车两边弹性滑道，尤其是最后一个风箱靠机尾一侧漏入了周围的冷空气，致使热电阻的测量值比废气实际温度低，漏风越严重，相差也越大，其测量结果失去了作为烧结终点判断依据的价值，造成假象，贻误生产。同时，由于测温点位置距台车篦条落差大，烧结过程中温度较高，物料燃烧时撒落、飞溅等影响，在抽风过程中，热电阻被废气中夹杂的颗粒磨损严重，热电阻振动容易损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种烧结机风箱，包括蓖床、上风道、下风道、烟道、抽风机、热电阻和控制装置，其特征在于：所述上风道和下风道均为筒状管道，所述上风道设置在所述下风道上端，所述上风道与下风道通过弯头连通；

所述蓖床设置在所述上风道的上端，所述上风道与所述蓖床通过弹性滑道连通，所述弹性滑道的两侧设有相对的左挡风板和右挡风板；

所述烟道设置在所述下风道的下端出口，所述抽风机与所述烟道连通，用于将上风道和下风道内的烟气抽入到所述烟道内；

所述控制装置包括接收模块和控制模块，所述控制装置与所述抽风机电连接；

所述热电阻设置在所述上风道的上端，所述热电阻的测量端插入到所述上风道的管腔内，并且通过导线将检测到的温度信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的温度信号调节所述抽风机的输出风量；

所述上风道管腔内设有与上风道管腔形状相适应的圆形翻板，所述圆形翻板设置在所述热电阻的上部，所述圆形翻板的中部连接有转轴，所述转轴的两端穿过所述上风道的管壁，并且与所述上风道转动连接，所述转轴带动所述圆形翻板在所述上风道的管腔内转动，所述转轴上设有翻板阀，所述翻板阀与所述控制模块电连接；

所述烟道内设有流速传感器，所述流速传感器用于检测风道内物料的流速，所述流速传感器将检测到的流速信号输送给所述接收模块，所述控制模块根据接收到的流速信号通过控制所述翻板阀调节所述转轴的转速。

可选的，所述热电阻插入到所述上风道内的部分设有保护套管。

可选的，所述热电阻插入到所述上风道内的长度为所述上风道宽度的/。

可选的，插入到所述上风道内的所述热电阻的长度延伸方向与水平面的夹角为度。

可选的，所述上风道和下风道的内壁上均设有陶瓷衬板。

可选的，所述弹性滑道内充填有隔热材料。

可选的，所述抽风机采用可调频电机。

可选的，所述热电阻的导线采用高温补偿导线所述；

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：