[实用新型]医用分子筛制氧设备

说明书

本实用新型涉及医用分子筛制氧设备，其吸附塔内的螺旋减速分流器的上面有挡板，挡板四周有8片向下折的叶片，相邻叶片水平方向有重叠，前后之间有空隙；螺旋减速分流器的上方，在塔体上从下至上固定有一层筛板和不锈钢烧结网；塔体上端固定一锥形导流板；采用的氧气缓冲器的进气口和出气口之间有多根横管，每排横管两端之间错位焊接相通的竖管，错位焊接支撑杆，两排横管之间有一个相通的竖管和一个支撑杆，具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氧成本低、安全可靠、耗电少、氧气纯度达到医用分子筛氧气的标准。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，尤其涉及医用分子筛制氧设备。

背景技术

制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机吸附塔内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。

分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在氟石分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，氟石分子筛对氧、氮分子吸附力量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度慢的多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氮分子吸附于氟石分子筛的固相中，而氧分子则在气相中得到富集。市场上医用分子筛制氧机均采用罐体式吸附塔结构，其分子筛制氧普遍采用的进气压力均高于5bar，而一般罐体在进气时罐内原有压力小于0.5bar，两者气压差显著，并且该种罐体的进气端均采用直筒式气体分布器，其有效布气面积有限，造成分布器周边分子筛产生换位的现象，从而造成分子筛摩擦而粉化，使用时间一长，便会缩短分子筛的使用寿命，更会严重影响分子筛的制氧效果，塔体上固定不锈钢网，不锈钢网上下有两层筛板，用来托住分子筛，这在焊接不锈钢网时，容易烧坏不锈钢网，这就必须返工，致使加工效率低，设备中的气体分配阀就是将空气分时段分配到分子筛塔进行吸附分离，氮气被吸附，氧气进入储氧室。制氧机中的氧气缓冲罐，是用于向用户提供氧气的氧气传输端，目前采用的是各种尺寸的气体钢瓶，其由于笨重而导致使用不便，另外也存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型目的在于提供保证氧气始终为高浓度、节约空间、能够调节氧气出口温度的医用分子筛制氧设备。

为了实现上述目的，采用了以下技术方案：

医用分子筛制氧设备，包括四个吸附塔、配气阀、空压机，储气罐、过滤器、冷干机、减压器，储氧罐，四个吸附塔通过管路分别与配气阀连接，空压机和储气罐通过管路相连，储器罐通过管路与四个过滤器连接，四个过滤器串联连接，在第一个过滤器和第二个过滤器之间安装有冷干机，吸干机通过管道连接减压器，减压器再与配气阀相连，其特征在于：吸附塔内的螺旋减速分流器的上面有挡板，挡板四周有8片向下折的叶片，每个叶片朝一个方向倾斜，相邻叶片水平方向有重叠，前后之间有空隙，叶片的下折边固定在下封头上，叶片的下折边是直边；螺旋减速分流器的上方，在塔体上从下至上固定有一层筛板和不锈钢烧结网；塔体上端固定一锥形导流板，锥形导流板的下锥口固定在塔体上，上锥口固定在上封头口上。

上述的医用分子筛制氧设备，叶片与挡板的夹角为135°。

上述的医用分子筛制氧设备，螺旋减速分流器上的挡板直径为80mm。

上述的医用分子筛制氧设备，螺旋减速分流器上的叶片前角与相邻的叶片的后角的最大距离为20mm。

上述的医用分子筛制氧设备，在配气阀和储氧罐之间的管道上安装氧气缓冲器，包括进气口、出气口，在进气口和出气口之间有多根横管，每排横管的两端之间错位焊接相通的竖管，错位焊接支撑杆，两排横管之间有一个相通的竖管和一个支撑杆，下层的横管上有排污口。

上述的医用分子筛制氧设备，在氧气缓冲器的上层的横管上安装限压电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型所述的医用分子筛制氧设备具有以下有益效果：