[实用新型]制氧设备吸附塔

说明书

本实用新型属于制氧设备领域，涉及制氧设备吸附塔，包括塔体、下封头、进气口、上封头、出气口，在下封头内，进气口的上方固定的螺旋减速分流器，其上面有挡板，挡板四周有8片向下折的叶片，每个叶片朝一个方向倾斜，水平方向重叠，前后之间有空隙，下折边固定在封头上；螺旋减速分流器的上方有一层筛板和不锈钢烧结网，塔体上端固定一锥形导流板，螺旋减速分流器让高速气流进行螺旋减速并均匀地进入塔体内部，使整个容器没有死角，同样的出气量，可降低容积，减少分子筛的填装量，塔内分子筛颗粒不再受高压高速气流的冲击，不锈钢烧结网和一层筛板，保证不漏料；锥形导流板使气体顺利导出，结构简单、加工效率高、能延长分子筛使用寿命。

技术领域

本实用新型属于制氧设备领域，尤其涉及制氧设备吸附塔。

背景技术

目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机吸附塔内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。市场上医用分子筛制氧机均采用罐体式吸附塔结构，其分子筛制氧普遍采用的进气压力均高于5bar，而一般罐体在进气时罐内原有压力小于0.5bar，两者气压差显著，并且该种罐体的进气端均采用直筒式气体分布器，其有效布气面积有限，造成分布器周边分子筛产生换位的现象，从而造成分子筛摩擦而粉化，使用时间一长，便会缩短分子筛的使用寿命，更会严重影响分子筛的制氧效果，塔体上固定不锈钢网，不锈钢网上下有两层筛板，用来托住分子筛，这在焊接不锈钢网时，容易烧坏不锈钢网，这就必须返工，致使加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是公开一种结构简单、加工效率高、能有效减缓气流速度并能延长分子筛使用寿命的制氧设备吸附塔。

本实用新型所采用的技术方案是：

制氧设备吸附塔，包括塔体、下封头、进气口、上封头、出气口，进气口在下封头的下面，出气口在上封头的上面，在下封头内，进气口的上方固定的螺旋减速分流器，螺旋减速分流器的上面有挡板，挡板四周有8片向下折的叶片，每个叶片朝一个方向倾斜，相邻叶片水平方向有重叠，前后之间有空隙，叶片的下折边固定在下封头上，叶片的下折边是直边；螺旋减速分流器的上方，在塔体上从下至上固定有一层筛板和不锈钢烧结网；塔体上端固定一锥形导流板，锥形导流板的下锥口固定在塔体上，上锥口固定在上封头口上。

上述的制氧设备吸附塔，叶片与挡板的夹角为135°。

上述的制氧设备吸附塔，螺旋减速分流器上的挡板直径为80mm。

上述的制氧设备吸附塔，螺旋减速分流器上的叶片前角与相邻的叶片的后角的最大距离为20mm。

采用本结构的制氧设备吸附塔，空气从进口处进入，经过螺旋减速分流器后，高速气流进行螺旋减速并均匀散布，使整个容器没有死角，同样的出气量，可降低容积，减少分子筛的填装量，并且保护吸附塔内分子筛颗粒不再受高压高速气流的冲击，从而延长了分子筛颗粒的使用寿命，更保证了分子筛颗粒性能，保证了其制氧效果，筛板为一层，在不锈钢烧结网的下面，能够避免返工，施工简单，保证不漏料；锥形导流板使气体顺利从出气口导出，避免形成涡流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下端的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，制氧设备吸附塔，包括塔体1、下封头2、进气口8、上封头3、出气口9，进气口8在下封头3的下面，出气口9在上封头3的上面，进气口8的上方固定的螺旋减速分流器4，螺旋减速分流器4的上面有挡板10，挡板四周有8片向下折的叶片11，每个叶片朝一个方向倾斜，叶片11之间有空隙，叶片11的下折边固定在下封头3上，叶片11的下折边是直边；螺旋减速分流器4的上方，固定在塔体1上的一层筛板6和不锈钢烧结网5，塔体1上端固定一锥形导流板7，锥形导流板7的下锥口固定在塔体1上，上锥口固定在上封头3口上。叶片与挡板的夹角为135°。挡板的直径为80mm。叶片前角与相邻的叶片的后角的最大距离为20mm。空气从进口处进入，经过螺旋减速分流器4后，高速气流进行螺旋减速并均匀地进入塔体内部，使整个容器没有死角，同样的出气量，可降低容积，减少分子筛的填装量，并且保护吸附塔内分子筛颗粒不再受高压高速气流的冲击，从而延长了分子筛颗粒的使用寿命，更保证了分子筛颗粒性能，保证了其制氧效果，筛板为一层，在不锈钢烧结网的下面，施工简单，保证不漏料；锥形导流板使气体顺利从出气口导出，避免形成涡流。