[实用新型]一种浸取槽

说明书

本实用新型公开了一种浸取槽，包括存液箱体，所述存液箱体前端设有钢化耐腐蚀玻璃，且存液箱体上端中间固定有流动槽，所述流动槽前后两端相接有流动挡板，且流动槽左端相连有液体出口，所述流动挡板后端设有过滤体，且液体出口上端焊接有整合口，所述整合口上端紧密焊接有过滤桶，且过滤桶上端相接有倒物口。该种浸取槽，带有分离口，并且分离口均匀分布在固液分离板中，通过固液分离板中的分离口可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加，而通过流动挡板中的过滤体，过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，可以在浸取到流动槽时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象。

技术领域

本实用新型涉及浸取技术领域，具体为一种浸取槽。

背景技术

浸取过程又称为固-液萃取过程，用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣，是一种属于固-液传质分离过程的单元操作，浸取所处理的物料，有天然或人工合成的，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等，也有矿物，浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取，物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂，化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出，细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠硫细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。

但现有的浸取，在进行回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源时速度太慢，导致这方面的可再生资源供不应求，并且浸取后的可再生资源质量太差，难以达到标准的质量，导致需要消耗大量的时间进行提炼。

所以，如何设计一种浸取槽，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸取槽，以解决上述背景技术中提出在进行回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源时速度太慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸取槽，包括存液箱体，所述存液箱体前端设有钢化耐腐蚀玻璃，且存液箱体上端中间固定有流动槽，所述流动槽前后两端相接有流动挡板，且流动槽左端相连有液体出口，所述流动挡板后端设有过滤体，且液体出口上端焊接有整合口，所述整合口上端紧密焊接有过滤桶，且过滤桶上端相接有倒物口，所述流动槽右端相连有固液分离板，且固液分离板前后两端固定有防漏板，所述存液箱体右端相接有密封体，且密封体右端焊接有清液口。

进一步的，所述固液分离板上端设有分离口，且分离口嵌入设置在固液分离板中，并且分离口均匀分布在固液分离板中。

进一步的，所述过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，且所述过滤体与流动挡板固定连接。

进一步的，所述钢化耐腐蚀玻璃的厚度为1cm，且所述钢化耐腐蚀玻璃与存液箱体通过强力胶水粘合。

进一步的，所述清液口右端设有密封盖，且密封盖与清液口活动连接，并且密封盖与清液口通过合页连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种浸取槽，带有分离口，并且分离口均匀分布在固液分离板中，通过固液分离板中的分离口可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加，而通过流动挡板中的过滤体，过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，可以在浸取到流动槽时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象，利用钢化耐腐蚀玻璃，并且钢化耐腐蚀玻璃的厚度为1cm与存液箱体通过强力胶水粘合，可以进行观察内部液体的存量而定时进行清理内部的液体，而利用清液口上的密封盖，并且密封盖与清液口通过合页连接，可以进行密封清液口，避免内部的液体流漏出来。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固液分离板局部结构示意图；