[实用新型]一种垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，本实用新型包括炉体、设置在炉体内的燃烧装置和烟气净化装置，所述燃烧装置的上方为烟气净化装置，所述烟气净化装置包括脱酸装置和脱酸装置上方的除尘装置，所述脱酸装置通过导流管与燃烧装置连通，所述除尘装置通过烟气管道与脱酸装置连通。本实用新型适用于生活垃圾焚烧，采用先干燥再燃烧，烟气处理工艺简单高效，避免对环境造成二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别指一种垃圾焚烧炉。

背景技术

近年来，我国垃圾产生量不断增加，尤其在东南沿海一带更为明显。目前，我国城市的生活垃圾产量以每年9%的速度增长，现在我国的垃圾年产量超过4×10⁸t。在我国人口较为集中的地区，土地资源比较稀缺，垃圾填埋场的选址更为困难，运距的增加导致垃圾处理成本不断攀升。而焚烧技术具有占地少、处理时间短、对垃圾减量化作用显著等优点，此外相比填埋和堆肥技术，焚烧对地表水及地下水的危害更小。因此，焚烧技术已成为目前一些大中城市进行垃圾处理的重要方法。但是，只注重垃圾焚烧，没有配套的符合环保要求的污染净化设施,将会形成二次污染,这包括垃圾焚烧后排放的废气、燃烧后的灰渣、工艺处理后的废水及恶臭、噪声污染等,尤其是烟气排放的污染，这包括酸性气体、重金属、微量有机化合物和烟尘。

目前，我国的垃圾没有进行分类，垃圾成分复杂、含水率高，而且热值低，一些小型垃圾焚烧炉并没有很完善的烟气净化设施，所以垃圾焚烧时因含水量高，会导致更多的黑烟等污染物产生，而简易的净化处理其效果并不明显，将造成严重的二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种新型垃圾焚烧炉，将垃圾干燥后再焚烧，确保其充分燃烧，避免黑烟等不完全燃烧产物的产生；同时，利用半干法脱酸和活性炭除尘，高温燃烧控制二恶英含量，避免造成二次污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种垃圾焚烧炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧装置和烟气净化装置，所述燃烧装置的上方为烟气净化装置，所述烟气净化装置包括脱酸装置和脱酸装置上方的除尘装置，所述脱酸装置通过导流管与燃烧装置连通，所述除尘装置通过烟气管道与脱酸装置连通。

在其中一个实施例中，所述脱酸装置包括包括设置在炉体内的脱酸室，设置炉体上的二号炉门和出渣口，设置在脱酸室顶部的冷却器，和设置在脱酸室内的导流管；所述脱酸室为装有石灰浆的圆柱体。经二次燃烧室高温燃烧后烟气中含有大量酸性气体、重金属、微量有机化合物和烟尘等物质，为了去除烟气中的酸性气体，采用半干法脱酸，即通过导流管将烟

气导入石灰浆中，利用石灰浆除去烟气中的酸性气体。同时，为了控制二恶英的产生，需以最短的时间将烟气温度降至250℃以下，所以在脱酸室的顶部装有冷却器，保证烟气以最快的速度降温至250℃以下。

在其中一个实施例中，所述冷却器包括设置在脱酸室顶部的鼓风机，和设置在炉体上的喷嘴。通过鼓风机将外界常温空气引入脱酸室中，降温速度快，方法简单，效果好，成本低。

在其中一个实施例中，所述导流管呈弯钩状，该导流管的出口端埋设在脱酸室的石灰浆中，可延长烟气与石灰浆接触的时间，提高了酸性气体去除效率。

在其中一个实施例中，所述喷嘴与炉体水平面之间的夹角为20～45°。喷嘴以水平向下20～45°设置，使冷空气与高温烟气在脱酸室中形成紊流，确保烟气快速降温。

在其中一个实施例中，所述的除尘装置包括设置在炉体内的除尘室，所述除尘室为装有活性炭的圆柱体。经过脱酸降温的烟气中重金属以颗粒的形式存在，同时还含有大量烟尘等不可燃物，通过活性炭过滤后可保证烟气排放符合环保标准。

在其中一个实施例中，所述二次燃烧室包括设置在炉体上的二次燃烧机，所述二次燃烧室呈圆柱形。二次燃烧时，燃烧温度在850℃～1000℃，当温度高于850℃时，二恶英在高温下完全分解燃烧。