[实用新型]一种可控温火筒式重沸器

说明书

本实用新型公开一种可控温火筒式重沸器，包括燃烧器、火筒和外腔体，其特征在于，所述的燃烧器连接着进气管并在火筒内进行燃烧，火筒设置在外腔体内部，外腔体上设置液体进口和液体出口，并且火筒上设置与其连通的烟筒，烟筒的排放口穿出外腔体，所述的液体出口处设置有温度传感器，并且进气管上设置有调节阀，温度传感器与调节阀电连接。本实用新型所述的可控温火筒式重沸器自动调节控制燃烧器火焰的大小，确保液体处于稳定的温度，保障液体气化量的稳定性，保障后续工序的正常进行，避免液体温度过高而出现分解，保障重沸气化工艺的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及重沸器技术领域，尤其涉及一种可控温火筒式重沸器。

背景技术

重沸器是一种用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发的化学仪器，其能够交换热量，具有汽化空间，广泛的运用在天然气预处理工艺中。传统的火筒式重沸器的结构包括火筒、燃烧器、外部壳体、烟筒，火筒水平放置，在工作时候，天然气在燃烧器处引燃，火焰加热火筒，火筒外表面与外部的液体接触进行加热，外部液体加热后，挥发成蒸汽通过接管到下一工艺阶段。传统的火筒式重沸器通过控制天然气阀门的开度来调节火焰的大小，并且是依靠人为经验来进行调节，调节精度差，火焰过大导致温度过高会让液体分解，火焰过小则温度较低又会降低液体的气化量，影响后续工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种可控温火筒式重沸器，解决目前技术中传统的火筒式重沸器采用人为调节火焰的方式，调节精度低，难以保障稳定的气化量，影响后续工序的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可控温火筒式重沸器，包括燃烧器、火筒和外腔体，其特征在于，所述的燃烧器连接着进气管并在火筒内进行燃烧，火筒设置在外腔体内部，外腔体上设置液体进口和液体出口，并且火筒上设置与其连通的烟筒，烟筒的排放口穿出外腔体，所述的液体出口处设置有温度传感器，并且进气管上设置有调节阀，温度传感器与调节阀电连接。本实用新型所述的可控温火筒式重沸器利用温度传感器监测液体的温度，通过液体的温度来自动调节进气管上调节阀，从而调节进气量来控制燃烧器火焰的大小，确保液体处于稳定的温度，保障液体气化量的稳定性，保障后续工序的正常进行，也避免液体温度过高而出现分解，保障重沸气化工艺的正常进行，自动调节灵活度高，并且能有效节约燃烧能源，降低功耗。

进一步的，所述的外腔体立式的腔体，火筒设置在外腔体的底部，占地面积小，加热效率高。

进一步的，所述的烟筒设置在火筒顶部的中心位置，结构紧凑，便于排放。

进一步的，所述的燃烧器包括环形的导气环管，导气环管与进气管连接，并且导气环管上沿圆周方向间隔设置有若干的火嘴，利用导气环管保障每个火嘴的进气均匀性，提高火焰加热的均匀性。

进一步的，所述的火嘴成直管状，在其端部的圆周壁面设置有若干的燃烧孔，燃烧充分，火焰加热效率高。

进一步的，所述的火嘴向导气环管的中心集中倾斜，提高火焰的集中性，保障对火筒的加热均匀性。

进一步的，所述的导气环管水平设置，火嘴位于导气环管的上侧并向导气环管的中心倾斜，火嘴产生的火焰集中在导气环管中心的上部，保障加热均匀性。

进一步的，所述的导气环管设置在火筒的外部，火嘴从火筒的底部伸入其中进行燃烧，方便维护，导气环管不占用火筒的内部空间，使得火筒结构更加紧凑。

进一步的，所述的火嘴在火筒内部沿圆周均匀分布，提高加热均匀性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：