[实用新型]采煤机电机机座下料装置

说明书

一种采煤机电机机座下料装置包括第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋、第四工艺拉筋、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，第一支撑块和第二支撑块通过第一工艺拉筋固定，第二支撑块和第三支撑块通过第二工艺拉筋固定，第三支撑块和第四支撑块通过第三工艺拉筋固定，第四支撑块和第一支撑块通过第四工艺拉筋固定。本实用新型从改变机座支撑的下料方法入手，使其更容易焊接到机座圆筒上，更容易保证支撑位置度的要求，从而杜绝各相关尺寸无法保证设计图纸的要求和机座图中的支撑划线、钻安装孔时，易出现缺肉及位置偏移现象问题的发生。

技术领域：

本实用新型涉及采煤机电机生产用工艺设备领域，特别涉及一种采煤机电机机座下料装置。

背景技术：

在采煤机电机中，部分电机机座采用四角支撑的方式代替圆形法兰结构，同时安装孔位于四角支撑上，因此对支撑的位置及形状的要求十分严格，现有技术中，电机支撑的下料及焊接工艺方法很难保证设计图纸的要求，往往造成四个支撑位置度的偏移从而影响安装孔的准确性，造成不必要的材料浪费和电机质量的下降。

在原有工艺中，将下料后的支撑及加工后的圆筒，用支撑组焊胎对圆筒及各个支撑进行点焊，点焊完成后，取下焊胎，再对各个支撑进行完全施焊。当取下焊胎后，有时各支撑块的位置不能完全固定，极易造成支撑完全组焊后，各相关尺寸无法保证设计图纸的要求，造成机座图中的支撑划线、钻安装孔时，易出现缺肉及位置偏移现象，进而无法达到用户的要求，严重影响电机的外观质量。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种采煤机电机机座下料装置。

一种采煤机电机机座下料装置，包括第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋、第四工艺拉筋、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，第一支撑块和第二支撑块通过第一工艺拉筋固定，第二支撑块和第三支撑块通过第二工艺拉筋固定，第三支撑块和第四支撑块通过第三工艺拉筋固定，第四支撑块和第一支撑块通过第四工艺拉筋固定。

优选的，第一工艺拉筋的一端与第一支撑块的一端焊接，第一工艺拉筋的另一端与第二支撑块的一端焊接，第二工艺拉筋的一端与第二支撑块的另一端焊接，第二工艺拉筋的另一端与第三支撑块的一端焊接，第三工艺拉筋的一端与第三支撑块的另一端焊接，第三工艺拉筋的另一端与第四支撑块的一端焊接，第四工艺拉筋的一端与第四支撑块的另一端焊接，第四工艺拉筋的另一端与第一支撑块的另一端焊接。

优选的，第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋、第四工艺拉筋、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块也可一体成型。

优选的，第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋和第四工艺拉筋为直角U型结构。

优选的，将第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，焊到圆筒上，将第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋和第四工艺拉筋进行手动气割，并将气割面打磨光滑。

本实用新型从改变机座支撑的下料方法入手，使其更容易焊接到机座圆筒上，更容易保证支撑位置度的要求，从而杜绝各相关尺寸无法保证设计图纸的要求和机座图中的支撑划线、钻安装孔时，易出现缺肉及位置偏移现象问题的发生。本实用新型通过对电机支撑下料的改进，将原有的单个支撑下料，更改为第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块的四个支撑用第一工艺拉筋、第二工艺拉筋、第三工艺拉筋和第四工艺拉筋依次相连接，从而保证其整体下料且不易变形。将支撑整体下料后的活件，焊至圆筒上之后，将工艺拉筋进行手工气割，并将气割面打磨光滑。

如此，采用本实用新型提高了焊接的效率，省去了支撑组焊工装的投制，大大减小了因人为因素造成的质量事故，也大大保证了电机的外观质量及电机的使用性能，也满足了客户的要求。

附图说明：

图1为采煤机电机机座下料装置的结构示意图。