[实用新型]带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管

说明书

本实用新型公开了一种带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管，包括套管本体，其改进在于：所述套管本体为横截面呈C形的管状结构体，套管本体的内孔中设置有螺纹；套管本体外壁上设置有一限位凸条，所述限位凸条的轴向与套管本体轴向平行。本实用新型的有益技术效果是：提出了一种带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管，该螺纹套管可以大大的方便安装操作。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器导线连接技术，尤其涉及一种带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管。

背景技术

变压器是电力系统中的主设备，具有非常重要的功能；变压器线夹是连接变压器导电杆与导线的主要器件；现有技术在连接变压器线夹和导电杆时，一般在变压器线夹上设置螺纹孔来形成导电杆安装孔，导电杆与导电杆安装孔螺纹连接；

由于不同规格变压器其导电杆的尺寸各不相同，为满足安装要求，只能为每种尺寸的导电杆都单独定制变压器线夹，这种变压器线夹不具有通用性，厂家需要根据不同尺寸的导电杆生产多种规格的变压器线夹，导致产品种类繁杂，定制成本较高；此外，在安装时，由于导电杆安装孔内的螺纹直接形成在变压器线夹上，与导电杆连接时，需要整体旋动变压器线夹，若变压器相间距较小(即导电杆之间间隙较小)，会使得变压器线夹无法旋转，造成无法安装的情况。

为解决前述问题，现有技术中的一种解决方式是，在变压器线夹上导电杆安装孔的一侧设计开口并取消导电杆安装孔中的螺纹(设计开口可使导电杆安装孔具有一定的形变余量)，具体连接时，先在导电杆上设置螺纹套管，螺纹套管内孔中有内螺纹，导电杆与螺纹套管内孔螺纹连接，螺纹套管外壁光滑，导电杆安装孔直接套在螺纹套管外，然后通过螺栓将导电杆安装孔一侧的开口收紧，即可实现安装；为保证螺纹套管能够适应不同尺寸的导电杆，螺纹套管上也需要设置开口部，以使螺纹套管具备一定的形变余量；为保证锁紧效果，需使螺纹套管上的开口与变压器线夹上的开口精确对正，否则难以锁紧，但由于螺纹套管和变压器线夹之间缺乏定位结构，现场安装时，螺纹套管和变压器线夹容易相对转动，收紧变压器线夹上的开口时，操作人员需要用手扶住变压器线夹，高空作业尤其不便，安装效率较低，作业难度较大。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管，包括套管本体，其改进在于：所述套管本体为横截面呈C形的管状结构体，套管本体的内孔中设置有螺纹；套管本体外壁上设置有一限位凸条，所述限位凸条的轴向与套管本体轴向平行。

使用时，需在变压器线夹上的套管孔内设置与前述限位凸条相匹配的定位槽，通过限位凸条和定位槽所形成的定位作用，就能使变压器线夹上的开口与螺纹套管上的开口部精确对准，同时也能防止变压器线夹和螺纹套管相对转动，操作人员不需手扶变压器线夹，操作更为方便；如果需要对变压器线夹的位置进行细微调节，可直接旋转变压器线夹，螺纹套管也会同步旋动，如此就能大大的提高安装效率，降低操作难度。此外，在连接套管本体和导电杆时，限位凸条也能增加套管本体表面的着力点，提高套管本体旋动操作的方便性。

优选地，所述套管本体的内孔壁上设置有一横截面为U形的凹槽；所述凹槽的轴向与套管本体的轴向平行,凹槽轴向的两端分别与套管本体的两个端面连通；所述凹槽的位置与所述开口部相对。设置了凹槽后，可以使套管本体上相应位置处的厚度降低，进一步增大套管本体的形变余量，便于安装和锁紧。

优选地，所述凹槽与限位凸条错位设置。

优选地，所述套管本体端部设置有倒角。设置了倒角后，套管本体能够更顺滑地插入安装孔内。

本实用新型的有益技术效果是：提出了一种带导向结构的变压器导电杆专用螺纹套管，该螺纹套管可以大大的方便安装操作。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型的端面结构示意图；

图3、变压器线夹立体结构示意图；