[实用新型]发热管双工位局部退火自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种发热管双工位局部退火自动化设备，包括由移动导柱支撑块、左侧支撑板、机台底板、右侧支撑板、料仓支架板、机架、电机支撑架、中间电极底板、地脚、冷却水槽支架构成的设备支承部分，由变压器箱、左接线板、右接线板、操作面板、触摸屏、右接线电缆、左连接电缆、台式电控箱构成的电气控制部分，由拌料杆、挡料气缸、托料支架、拌料轮、搅拌电机、分料气缸、接料气缸构成的进料部分。本实用新型实现双工位自动退火，人工把原料放置到储料架之内，两个工位同时自动完成放料、通电退火，冷却、出料整个动作，操作人员只需定时检查取放料，同时监管多台设备，操作人员的劳动强度减轻，同时使得产品的质量和效率得到显著提高。

技术领域

本实用新型涉及发热管局部退火，具体涉及一种发热管双工位局部退火自动化设备。

背景技术

洗衣机电热管生产过程中需要局部退火工艺，对电热管的某些段进行局部通电退火，传统的生产方式是操作人员手工拿取电热管放置到通电电极槽内，启动通电后，再取出放置到水槽内冷却，冷却完成后再取出放置到料架上。传统的生产方式，操作人员劳动强度大，工作环境不良，温度高，有水蒸气，同时生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种发热管双工位局部退火自动化设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种发热管双工位局部退火自动化设备，主要包括由移动导柱支撑块、左侧支撑板、机台底板、右侧支撑板、料仓支架板、机架、电机支撑架、中间电极底板、地脚、冷却水槽支架构成的设备支承部分，由变压器箱、左接线板、右接线板、操作面板、触摸屏、右接线电缆、左连接电缆、台式电控箱构成的电气控制部分，由拌料杆、挡料气缸A、托料支架、搅拌轮、挡料气缸B、搅拌电机、分料气缸、接料气缸构成的进料部分，由中间电极、压紧电极、压紧气缸、对齐气缸、移动导柱、导轨构成的定位加热部分，由导向板、冷却水槽、导料板、卸料气缸、水泵、循环水箱、成品接料架、喷水接头、卸料板、构成的冷却卸料部分，以及移动滑块、待加工发热管、料架接水箱、储气罐，电气部分控制设备运行，进料部分出口连接定位加热部分，定位加热部分安装冷却卸料部分。

所述进料部分，搅拌电机带动拌料杆和搅拌轮，拌料杆和搅拌轮带动待加工发热管，进料部分底部安装挡料气缸A、挡料气缸B、分料气缸、接料气缸，进料部分使待加工发热管连续快速进入双加热工位。

所述定位加热部分，对齐气缸动作对齐待加工发热管，压紧气缸推动压紧电极，压紧电极、压紧气缸、对齐气缸、移动导柱、导轨是关于中间电极两边对称的双工位结构，加热部分同时对双工位上的待加工发热管定位并准确进行局部加热。

所述冷却卸料部分，导向板承接接料气缸，导向板下连接冷却水槽，冷却水槽上端安装导料板，冷却水槽底部安装卸料气缸，冷却水槽、水泵、循环水箱、喷水接头间连通循环冷却水，冷却卸料部分冷却工件并将工件排出设备。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型实现双工位自动退火，只要人工把原料放置到储料架之内，两个工位同时自动完成放料、通电退火，冷却、出料整个动作，操作人员只需定时检查取放料，同时监管多台设备，使得操作人员的劳动强度减轻，同时使得产品的质量和效率得到显著提高。

2、本设备的结构采用对称设计，双工位同时进行动作，产能加倍，运行程序中设备的动作是几个动作同时进行，节约时间提高效率。

附图说明

图1为本新型实用的结构俯视图。

图2为本新型实用的结构主视图。

图3为本新型实用的结构右视图。

图4为本新型实用的水箱局部视图。

图5为本新型实用的卸料机构示意图。