[实用新型]玻璃板孔抛用拦具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃板孔抛用拦具，包括顶板、压板、侧板和底板，顶板和底板分别通过旋转轴连接两个压板，顶板和底板两侧分别连接两个侧板和两个边轴，两个边轴位于两个侧板之间，边轴下端设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块和夹紧螺栓，夹紧块通过夹紧螺栓及垫圈装配于侧板上，夹紧螺栓依次穿过夹紧块和侧板抵接边轴。本实用新型的玻璃板孔抛用拦具可将多片产品集中进行孔、边抛光作业，单次可抛光200片产品，不仅提高工作效率，节约抛光成本，且抛光效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域技术，尤其涉及一种玻璃板孔抛用拦具。

背景技术

2.5D玻璃盖板产品除对玻璃平面有亮度要求外，现在大部分产品对玻璃边，以及孔的亮度同样有较高要求，而针对边以及孔的抛光由于满足外观要求，所需抛光时间较长，一般孔抛光需要20min，边抛光需要30min，为满足生产效率及产品需求，无法进行单片抛光。

因此有必要设计一种玻璃板孔抛用拦具，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提高抛光效率和抛光效果的玻璃板孔抛用拦具。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种玻璃板孔抛用拦具，包括顶板、压板、侧板和底板，顶板和底板分别通过旋转轴连接两个压板，顶板和底板两侧分别连接两个侧板和两个边轴，两个边轴位于两个侧板之间，边轴下端设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块和夹紧螺栓，夹紧块通过夹紧螺栓及垫圈装配于侧板上，夹紧螺栓依次穿过夹紧块和侧板抵接边轴。

进一步地，侧板底部设有垫脚。

进一步地，边轴上端通过带法兰螺母固定在顶板上。

进一步地，压板通过第一螺栓和弹簧垫圈固定在旋转轴上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的玻璃板孔抛用拦具可将多片产品集中进行孔、边抛光作业，单次可抛光200片产品，不仅提高工作效率，节约抛光成本，且抛光效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的玻璃板孔抛用拦具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的玻璃板孔抛用拦具，包括顶板1、压板2、侧板3和底板6。

顶板1和底板6分别通过旋转轴5连接两个压板2，压板2通过第一螺栓和弹簧垫圈固定在旋转轴5上。顶板1和底板6两侧分别连接两个侧板3和两个边轴7，两个边轴7位于两个侧板3之间，其中，边轴7上端通过带法兰螺母8固定在顶板1上。边轴7下端设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧块9和夹紧螺栓10，夹紧块9通过夹紧螺栓10及垫圈装配于侧板3上，夹紧螺栓10依次穿过夹紧块9和侧板3抵接边轴7。侧板3底部设有垫脚4，便于放置。

需要抛光时，现将玻璃板放置到上下两压板2之间堆码，然后通过侧板3及底板6对玻璃进行两边定位，使玻璃板边、孔对齐，再通过上下两块压板2将玻璃夹紧，再使用两边轴7以及夹紧块9将玻璃整体夹紧固定，即可统一集中上机进行抛光，无需单片抛光。