[实用新型]一种树脂板自动分配装置

说明书

本实用新型为一种树脂板自动分配装置，包括传送机构和连接在该传送机构上的壳套；所述传送机构包括底座、多个传送滚筒、传动轴、驱动电机以及同步带，驱动电机通过同步带连接所述传动轴，所述传送滚筒连接在所述传动轴上，所述传动轴通过支撑板连接在所述底座上，所述驱动电机固定在所述底座上。本装置能实现每次只分派一张树脂板，保证了分派的准确性。本装置能实现分派的自动化，而且配合自动激光打标机使用，组合成一整套的自动分派和打标装置，大大提高加工效率，减少了人工操作。

技术领域

本实用新型涉及输送装置，具体涉及树脂板输送装置。

背景技术

传统的玻璃纤维树脂板的加工是通过切割机将一整块大的树脂板切割成小块之后，再通过车床打磨或钻孔出合适的孔；由于玻璃纤维树脂板的厚度较薄，通常只有几毫米，而且是一块玻璃纤维树脂板由至少三层结构组成，中间会复合一层铜板，因此，采用传统的加工方法对加工的精度和技术都有很高要求，而且常常需要返工。而采用激光打标机，能很好的解决加工精度的问题，因为激光的精度可控。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种树脂板自动分配装置，该树脂板自动分配装置能够自动完成树脂板的逐一输送和分派。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种树脂板自动分配装置，包括传送机构和连接在该传送机构上的壳套；所述传送机构包括底座、多个传送滚筒、传动轴、驱动电机以及同步带，驱动电机通过同步带连接所述传动轴，所述传送滚筒连接在所述传动轴上，所述传动轴通过支撑板连接在所述底座上，所述驱动电机固定在所述底座上；

所述壳套为一空心的方框体，在方框体的一侧设有开口，在壳套上的开口处活动连接有挡片，该挡片上开设有槽孔，单头螺栓贯穿该槽孔并连接在所述壳套上；

多个所述传送滚筒的尺寸相同，且它们顶点所在平面与所述挡片的底面所在平面平行，这两个平面之间的间距小于5mm；

本树脂板自动分配装置连接在自动激光打标机的传送带上；本树脂板自动分配装置还包括控制器，所述驱动电机电连接该控制器。

在所述挡片上开设有至少两个所述槽孔，均通过单头螺栓连接所述槽孔并将所述挡片连接在所述壳套上。

所述槽孔为长条形的圆孔，该圆孔提供了单头螺栓的活动空间。

所述传送机构包括三列四组所述传送滚筒。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型实现了玻璃纤维树脂板的逐一自动分派，配合自动激光打标机使用，组合成一套完整的自动分派和自动打标的装置，从而实现了树脂板打标的自动化操作，极大提高加工效率，减少了人工成本和人工操作的劳动量，而且能够有效避免人工操作带来的失误。本装置能实现每次只分派一张树脂板，保证了分派的准确性。

附图说明

图1为本实用新型装配自动激光打标机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图3的三列四组滚筒传送机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1，一种树脂板自动分配装置，包括传送机构6和连接在该传送机构6 上的壳套5；如图3，所述传送机构6包括底座61、多个传送滚筒62、传动轴63、驱动电机以及同步带，驱动电机通过同步带连接所述传动轴63，所述传送滚筒 62连接在所述传动轴63上，所述传动轴63通过支撑板64连接在所述底座61 上，所述驱动电机固定在所述底座61上；