[实用新型]一种用于强制氧化的循环槽

说明书

本实用新型公开了一种用于强制氧化的循环槽，其特征在于：所述循环槽的槽壁（1）外环绕设置多层空气夹套（2），空气夹套（2）与沿槽壁（1）内壁切向布置的氧化空气支管（3）相连通，且空气夹套（2）通过氧化空气总管（5）与鼓风机的出风口相连通，且循环槽的底部设置搅拌机（4）对亚硫酸锌浆液进行搅拌。本实用新型的循环槽内的待氧化的亚硫酸锌浆液能够与多层多点切向鼓入的空气深层次的逆向充分接触，进行强制氧化反应，能够大幅度的提高亚硫酸锌浆液的氧化率，极大提高含硫酸锌溶液的生成率，且结构简单、使用方便，故适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地说是一种能够解决现有利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气作为脱硫剂的脱硫工艺中吸收液氧化率不高、脱硫吸收液在输送过程中易堵塞的难题的用于强制氧化的循环槽。

背景技术

环保要求日趋严格，有色冶炼企业在冶炼过程会产生大量含有二氧化硫的烟气，其中含二氧化硫浓度较高（≥4%）的烟气可用于制酸，但浓度太低以及不达标的制酸尾气都需要对排放烟气中的硫资源进行进一步的去除或回收。在铅锌行业应用有过应用锌焙砂及烟尘中的氧化锌进行烟气脱硫的尝试及装置，应为使用铅锌冶炼的中间产品锌焙砂或烟尘进行脱硫后，生成物可加入电解液或浸出液进一步回收锌资源，其运行成本低，但从上世纪80年代开始进行研究至今各行业应用的装置都因系统效率低下、可操作性差、以及系统系堵塞等问题运行不正常或已经停止运行，装置拆除。系统效率低下的主因就是吸收液的氧化率不高，使得成品率低从而导致容易出现系统堵塞的现象产生。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决现有利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气作为脱硫剂的脱硫工艺中吸收液氧化率不高、脱硫吸收液在输送过程中易堵塞的难题的用于强制氧化的循环槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于强制氧化的循环槽，其特征在于：所述循环槽的槽壁外环绕设置多层空气夹套，空气夹套与沿槽壁内壁切向布置的氧化空气支管相连通，且空气夹套通过氧化空气总管与鼓风机的出风口相连通，且循环槽的底部设置搅拌机对亚硫酸锌浆液进行搅拌；鼓风机从槽壁的多层、多点切向鼓入空气，使得亚硫酸锌在循环槽内在高速扰动的条件下与鼓入的空气逆向充分接触，氧化反应生成可溶解的硫酸锌溶液。

所述的氧化空气支管沿空气夹套的周向均匀布置。

所述循环槽的槽壁外环绕设置3～4层空气夹套。

所述循环槽的底部设有多台搅拌机，且搅拌机均匀分布在循环槽的底部。

所述的循环槽内鼓入的空气中的氧气含量与需被氧化的亚硫酸锌的摩尔比不低于5:1。

所述的循环槽内鼓入的空气的压力为110～125KPa。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在循环槽上的槽壁外环绕设置多层空气夹套，且空气夹套与沿槽壁内壁切向布置的氧化空气支管相连通，氧化空气支管沿空气夹套的周向均匀布置，循环槽底部设置搅拌机对亚硫酸锌浆液进行搅拌，使得鼓风机从槽壁的多层、多点切向鼓入空气，与循环槽内的待氧化的亚硫酸锌浆液多层多点、深层次的逆向充分接触，进行强制氧化反应，能够大幅度的提高亚硫酸锌浆液的氧化率，极大提高含硫酸锌溶液的生成率，且结构简单、使用方便，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的用于强制氧化的循环槽的结构示意图之一；

附图2为本实用新型的用于强制氧化的循环槽的结构示意图之二。

其中：1—槽壁；2—空气夹套；3—氧化空气支管；4—搅拌机；5—氧化空气总管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。