[实用新型]一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备

说明书

本实用新型公开了一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，烘燥单元包括第一烘筒与第二烘筒，第一烘筒一侧设置有入布辊，入布辊下方设置有第一展边螺纹辊，第一烘筒上布置有三个第一压辊；第二烘筒一侧设置有第二展边螺纹辊，第二展边螺纹辊与第三个第一压辊之间设置有第一张力架机构，第二烘筒上布置有三个第二压辊，第三个第二压辊下方设置有第二张力架机构；第一烘筒与第二烘筒分别配置有各自独立的动力机构。通过展边螺纹辊、压辊以及烘筒的配合，使针织物贴合在烘筒上，通过多个压辊的配合减少对针织物的拉伸变形，通过对应的张力架机构实时调节针织物的张力，在保证烘干后针织物尺寸稳定的前提下，提高了烘干效率，节约了能耗。

技术领域

本实用新型涉及针织物的干燥领域，尤其涉及一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备。

背景技术

目前，针织物染整厂使用的针织布烘干机几乎全部都是对流式热风烘干机，如热风拉幅热定形机、热风喷射松式震荡烘干机、热风内吸式松式烘干机等，这些烘干机的优点是，可实现织物纵向的松式加工，织物在烘干过程中可以得到一定程度的回缩，这有助于易拉伸变形针织物获得更好的尺寸稳定性。但是，对流热风烘燥方式的载热体和载湿体均为空气，热效率较低，耗能较多，以目前针织物染整工厂采用最多的热风拉幅定形机为例，每烘干1000 公斤含水率为70％的棉针织布，需要消耗约相当于1800公斤蒸汽的热源，热风循环风机和排湿气需要消耗电能180千瓦·小时以上。

而采用传导式烘筒烘燥机对针织物进行烘干，载热体是金属，载湿体是空气，在排出湿气时不会损失太多的热量，其优点是烘燥效率较高，耗能低，每烘干1000公斤含水率为70％的棉织物，只需要消耗约相当于1000公斤蒸汽的热源，并且无热风循环和排湿气所需要的电能消耗。但是传导式烘筒烘燥机会对织物产生一定的张力拉伸，烘干后的针织物尺寸变化较大，长期以来没有应用在针织物烘干上。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，在保证烘干后针织物尺寸稳定的前提下，提高烘干效率，节约能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案包括：

一种用于针织物烘干的高效节能烘燥设备，其包括至少一个烘燥单元，烘燥单元包括第一烘筒与第二烘筒，第一烘筒一侧设置有入布辊，入布辊下方设置有第一展边螺纹辊，第一烘筒上布置有三个第一压辊，针织物经第一展边螺纹辊进入第一个第一压辊、第二个第一压辊与第三个第一压辊包绕在第一烘筒上，自第三个第一压辊导出第一烘筒，靠近第二烘筒一侧的第一压辊为第三个第一压辊，该第三个第一压辊兼作导布辊；第二烘筒一侧设置有第二展边螺纹辊，第二展边螺纹辊与第三个第一压辊之间设置有第一张力架机构，第二烘筒上布置有三个第二压辊，针织物经第二展边螺纹辊进入第一个第二压辊、第二个第二压辊与第三个第二压辊包绕在第二烘筒上，自第三个第一压辊导出第二烘筒，远离第一烘筒一侧的第二压辊为第三个第二压辊，该第三个第二压辊兼作导布辊，该第三个第二压辊下方设置有第二张力架机构；第一烘筒与第二烘筒分别配置有各自独立的动力机构。

所述的高效节能烘燥设备，其中，上述第一张力架机构与第二张力架机构均包括张力架以及张力传感器。

所述的高效节能烘燥设备，其中，上述三个第一压辊的具体布局为：第一个第一压辊位于紧靠第一展边螺纹辊的第一烘筒处，第二个第一压辊位于第一烘筒的正下方，第三个第一压辊在第一个第一压辊的相对侧，第三个第一压辊与第一个第一压辊的间隔为六分之一至七分之一的第一烘筒弧长。

所述的高效节能烘燥设备，其中，上述三个第二压辊的具体布局为：第一个第二压辊位于紧靠第二展边螺纹辊的第二烘筒处，第二个第二压辊位于第二烘筒的正上方，第三个第二压辊在第一个第二压辊的相对侧，第三个第二压辊与第一个第二压辊的间隔为六分之一至七分之一的第二烘筒弧长。