[实用新型]雾化喷头改良结构

说明书

本实用新型提供一种雾化喷头改良结构，包括：一喷头主体及一喷嘴；其中，该喷头主体间隔设置一进料口、一进气口、一组接段及一喷气杆；该进料口内间隔设有多个往下穿出该组接段的液料孔道，该喷气杆内部设置一连接该进气口的喷气孔道至其底端形成一孔口；而该喷嘴具有一连接该组接段的组接口、一喷料孔道及其底端外圆周面具有一锥形环斜面；该喷嘴以该喷料孔道套设容置该喷头主体的喷气杆，使两者间形成环状的喷料间隙并与该液料孔道相连通，该锥形环斜面上设有多个喷孔，且该喷气孔道的孔口与该锥形环斜面之间形成一锥形内空间；通过上述结构，达到该锥形内空间可供高粘度流体滞留，进而可避免高粘度流体滴落的功效。

技术领域

本实用新型关于一种雾化喷头改良结构，尤指该喷头具有锥形内空间可留滞高粘度流体，避免滴落于待工物品上的功效者。

背景技术

如今，常见的高粘度流体(例如：黄油)的喷头，如图1、图2所示，主要是由一喷头主体10及一喷嘴20组合而成，并且该喷头主体10分别连接一工业润滑用黄油的液料管路17及一压缩空气管路18，该喷头主体10由上往下间隔设有一连接该液料管路17的进料口11、一连接该压缩空气管路18的进气口12、一组接段13及其中央轴向缩小径伸出一喷气杆14。该进料口11内间隔设有多个往下穿出该组接段13的液料孔道15，该喷气杆14内部中央轴向设置一连接该进气口12的喷气孔道16至其底端孔口161。而该喷嘴20具有一连接该喷头主体10组接段13的组接口21、其内部中央轴向往下相通设置一喷料孔道22及其底端孔口24，该孔口24外圆周面具有一锥形环斜面26。该喷嘴20以该喷料孔道22套设容置该喷头主体10的喷气杆14，使两者间形成环状的喷料间隙25，通过该喷气杆14的喷气孔道16如虚线箭头所示往下喷射出加压空气，相对驱使液料经由该喷料间隙25如实线箭头所示往下喷射形成雾状液料粒子，以在待工物品表面或内孔道面形成均匀微细型态的液料粒子雾化分布；但上述结构，其实存有下列缺点：

1、当喷料动作停止时，该喷料间隙25将会残留高粘度流体，而高粘度流体会因重力向下溢流，此时，就须停止该作业而以人工清除该滴落的高粘度流体，而影响工作效率。

2、该喷料孔道22与该喷嘴20的锥形环斜面26形成大于90°的夹角θ1(如图2所示)，且因大于90角度夹角θ1的使该喷气通道16喷射出的压缩空气将无法将沾粘、累积在锥形环斜面26的高粘度流体雾化及喷射带离，高粘度流体累积至一定重量易滴落于待工物品上，亦需停止作业进而影响工作效率，实为业界一大困扰。

有鉴于此，如何避免使高粘度流体滴落于待工物品上，实有待改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的一目的是于喷头主体及喷嘴之间设置一锥形内空间供高粘度流体留滞，可避免高粘度流体滴落于待工物品上的功效；本实用新型的另一目的是于喷嘴的锥形环斜面设有喷孔，且该锥形环斜面与喷孔形成垂直的90度夹角，使粘附于该锥形环斜面的高粘度流体易于被喷射出的压缩空气带离而不堆积的功效。

根据本实用新型上述的目的，提供一种雾化喷头改良结构，包括：一喷头主体及一喷嘴；其中，该喷头主体间隔设置一进料口、一进气口、一组接段及一喷气杆；该进料口内间隔设有多个往下穿出该组接段的液料孔道，该喷气杆内部设置一连接该进气口的喷气孔道至其底端形成一孔口；而该喷嘴具有一连接该组接段的组接口、一喷料孔道及其底端外圆周面具有一锥形环斜面；该喷嘴以该喷料孔道套设容置该喷头主体的喷气杆，使两者间形成环状的喷料间隙并与该液料孔道相连通；该锥形环斜面上设有多个喷孔，且该喷气孔道的孔口与该锥形环斜面之间形成一锥形内空间。

在本实用新型一实施例中，其中，该喷孔与该锥形环斜面形成垂直角度。

通过上述结构，达到该锥形内空间可供高粘度流体滞留，进而可避免高粘度流体滴落的功效。

附图说明

图1为背景技术喷头使用的剖视图；

图2为背景技术喷头堆积的示意剖视图；