[实用新型]一种双相耦合电感器及电源

说明书

本实用新型实施例公开了一种双相耦合电感器及电源，包括第一磁芯、第二磁芯、第一绕阻和第二绕阻，第一磁芯和第二磁芯正对相连；第一磁芯中与第二磁芯连接的侧面设有5个磁柱，各个磁柱依次分别为第一边柱、第一副中柱、主中柱、第二副中柱和第二边柱，每相邻两个磁柱之间形成一个线槽，各个线槽依次分别为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽；第一绕阻设有第一导体片、第二导体片和第一非电极引脚；第二绕阻设有第三导体片、第四导体片和第二非电极引脚；第一导体片、第二导体片、第三导体片和第四导体片分别设置于第一线槽、第三线槽、第二线槽和第四线槽内。降低了双相耦合电感器的高度使其轻薄化，利于电源及终端设备的轻薄化。

技术领域

本实用新型实施例涉及电感技术领域，特别是涉及一种双相耦合电感器及电源。

背景技术

近年来，采用双相或多相耦合电感器的交错并联技术越来越多的应用在电源设计中。所谓交错并联电路，就是电源多路输入并联在一起，开关管的工作频率相同，相位相差一定角度。由于采用了交错并联结构，由开关管频繁开关产生的纹波会大大减小，这样在设计输出滤波电容时，可以减小电容的设计值。在低压大电流的场合中应用此技术效果更加明显，不仅改善直流输出电压的质量，还可缩小体积，节省成本，给后续设计带来很多好处。采用交错并联技术，两路分担总功率，每一路功率会减小，每一路磁性元件的高度和体积也会大大减小，整个电路的体积相对单相电路在相同输出功率情况下要小很多，这样就提高了电源的功率密度，降低了电源成本。

随着科技的发展，用户对电子产品轻薄化的需求越来越高，在电子产品中电源是必不可少的器件。目前，采用双相或多相耦合电感器的交错并联技术越来越多的应用在电源设计中，并且交错并联电路中使用的双相耦合电感器或多相耦合电感器，对电路性能有着关键性的影响。目前，现有的双相耦合电感器主要是采用副磁路气隙来调节耦合系数的，因此需要在耦合电感之外增设一个副磁路，由于副磁路本身的高度和长度均较大，且为了保持整个双耦合电感器的性能，需要将所增设的副磁路设置于耦合电感的上方，从而增加了整个双相耦合电感器的整体高度，使现有技术中的双相耦合电感器难以满足终端设备轻薄化设计需求。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的双相耦合电感器及电源成为本领域技术人员目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种双相耦合电感器及电源，可以降低双相耦合电感器的高度，使双相耦合电感器轻薄化，进而有利于电源及终端设备的轻薄化设计。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双相耦合电感器，应用于电源，包括第一磁芯、第二磁芯、第一绕阻和第二绕阻，其中：

所述第一磁芯和所述第二磁芯正对相连，形成耦合电感器的磁通回路；所述第一磁芯中与所述第二磁芯连接的侧面设有5个磁柱，各个所述磁柱依次分别为第一边柱、第一副中柱、主中柱、第二副中柱和第二边柱，每相邻两个磁柱之间形成一个线槽，各个所述线槽依次分别为第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽；所述第一绕阻设有第一导体片、第二导体片和第一非电极引脚，所述第一导体片和所述第二导体片的端部分别设有第一电极引脚和第二电极引脚；所述第二绕阻设有第三导体片、第四导体片和第二非电极引脚，所述第三导体片和所述第四导体片的端部分别设有第三电极引脚和第四电极引脚；所述第一导体片、所述第二导体片、所述第三导体片和所述第四导体片分别设置于第一线槽、第三线槽、第二线槽和第四线槽内。

可选的，所述第一磁芯上表面的一侧边缘设有第一台阶；所述第二磁芯的底部的两侧边缘分别设有第二台阶和第三台阶。

可选的，所述第一绕阻为U型，所述第一电极引脚和所述第二电极引脚均为钩状结构，且均卡接于所述第二台阶上；所述第一非电极引脚为钩状结构，且卡接于所述第一台阶上。

可选的，所述第二绕阻为U型，所述第三电极引脚和所述第四电极引脚为钩状结构，且均卡接于所述第二台阶上；所述第二非电极引脚为钩状结构，且卡接于所述第三台阶上。