[实用新型]一种化肥原料加工废气收集排除系统有效
申请号: | 201721803240.0 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN207838493U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 曹道富 | 申请(专利权)人: | 天津市金博士农业科技发展有限公司 |
主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00;B01D46/10;B01D53/00;B08B15/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300041 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化肥原料 吸气管 第一处理装置 废气收集 排除系统 第二处理装置 本实用新型 固定管 控制柜 连接管 风机 废气 化肥设备 加工设备 螺栓安装 排气烟囱 防护管 加工 化肥 散发 | ||
1.一种化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,该化肥原料加工废气收集排除系统,包括第一处理装置(1),连接管(2),第二处理装置(3),控制柜(4),第一风机(5),第二风机(6),排气烟囱(7),固定管结构(8),辅助吸气管结构(9)和防护管结构(10),所述的第一处理装置(1)通过连接管(2)与第二处理装置(3)连接;所述的控制柜(4)螺栓安装在第一处理装置(1)的左下部;所述的第一风机(5)安装在第一处理装置(1)的右下部;所述的第二风机(6)通过连接管(2)与第二处理装置(3)连接;所述的排气烟囱(7)安装在第二风机(6)的上端;所述的固定管结构(8)安装在第一风机(5)的正表面;所述的辅助吸气管结构(9)法兰连接在固定管结构(8)的上部;所述的防护管结构(10)法兰安装在排气烟囱(7)的上端;所述的固定管结构(8)包括管体(81),固定板(82),旋转电机(83),联轴器(84),连接轴(85),防护网(86)和轴承(87),所述的连接轴(85)通过联轴器(84)安装在旋转电机(83)的输出轴上;所述的防护网(86)焊接在连接轴(85)的右端;所述的轴承(87)镶嵌在管体(81)内壁的右上部。
2.如权利要求1所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的辅助吸气管结构(9)包括连通管(91),调节管(92),工作管(93),吸气头(94),单项阀门(95),连接板(96),吸气电机(97)和风叶(98),所述的调节管(92)焊接在连通管(91)的右端;所述的工作管(93)焊接在调节管(92)的右端;所述的吸气头(94)焊接在工作管(93)的右端;所述的单项阀门(95)安装在工作管(93)的左上部;所述的连接板(96)焊接在工作管(93)的内壁上;所述的吸气电机(97)螺栓安装在连接板(96)的正表面;所述的风叶(98)安装在吸气电机(97)的输出轴上。
3.如权利要求1所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的防护管结构(10)包括固定管主体(101),支撑柱(102),防护罩(103),固定环(104),防护筒(105)和通孔(106),所述的支撑柱(102)上端吹塑在防护罩(103)下端的左右两侧,下端吹塑在固定管主体(101)上表面的左右两侧;所述的防护筒(105)通过固定环(104)吹塑在防护罩(103)的下表面;所述的通孔(106)开设在防护筒(105)的外壁上。
4.如权利要求1所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的防护网(86)具采用圆形不锈钢网,所述的防护网(86)外壁与轴承(87)的内壁紧密接触,所述的防护网(86)孔径设置为一毫米至三毫米。
5.如权利要求1所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的固定板(82)厚度为一毫米至三毫米,所述的固定板(82)焊接在管体(81)内壁的右上部,所述的固定板(82)正表面上螺栓安装有旋转电机(83)。
6.如权利要求2所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的调节管(92)具体采用金属软管,所述的调节管(92)通过连通管(91)与固定管结构(8)连通,所述的连通管(91)与固定管结构(8)法兰连接。
7.如权利要求2所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的吸气头(94)具体采用矩形不锈钢管,所述的吸气头(94)与工作管(93)连通,所述的工作管(93)内壁与吸气电机(97)输出轴上的风叶(98)外壁之间的间距为二毫米至四毫米。
8.如权利要求3所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的防护罩(103)通过支撑柱(102)吹塑在固定管主体(101)的顶部,所述的支撑柱(102)高度为二厘米至四厘米。
9.如权利要求3所述的化肥原料加工废气收集排除系统,其特征在于,所述的防护筒(105)具体采用PVC塑料筒,所述的防护筒(105)正表面上的通孔(106)与支撑柱(102)之间的间距为一厘米至三厘米。
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