[实用新型]一种铝合金窗组角钢片结构

说明书

本实用新型涉及一种铝合金窗组角钢片结构，每个端部上制出向下凹陷的凹陷部，所述注胶孔所在的两个端部相接处设置有向上凸出的凸出部。本实用新型中，两个端部均有凹陷部，相接处有凸出部，凹陷部占每个端部大部分的区域，由此提高了每个端部自身的总厚度和强度，而凸出部反向的制出，由此提高了两个端部相接处的总厚度和强度，这样使整体的强度得到了加强，而重量、材料并未多出很多，而且凸出部和注胶孔相互配合，使注胶时胶液能均匀的流动到两个端部的下方，并与两个端部的底面以及凹陷部的底面形成了更大的接触面积，提高了胶液的分散性以及密封粘接效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗组角钢片结构改进技术领域，尤其是一种铝合金窗组角钢片结构。

背景技术

铝合金窗结构中，边框1包括内框14和外框13，窗框包括内窗框17、外窗框19和玻璃18，内框和外框通过结构件固定成形，内窗框和外窗框也通过及饿哦古剑固定成形且嵌入玻璃，在外框上制出内延边20，在内窗框上制出外延边16。在横竖方向的边框或窗框组角时，除了要使用到组角角码以外，还需要使用组角钢片11，该组角钢片可以保证型材组角后两侧的平整度，同时起到辅助组角强度的作用。现有的组角钢片包括两个端部7、12，二者一体制出且呈一定夹角设置，使用时，如图1所示，将横竖边框2、3组角，然后把组角钢片放置在横竖边框的夹角处，并卡入到外延边10上所设两个凸棱9、15内的空隙8处，使两个端部分别位于横竖边框的方向，然后在预留的注胶孔4内注胶，使密封效果更好。上述组角钢片厚度较小，两个端部均为平面结构，一旦在拿取时用力或者跌落、撞击时，极易出现组角钢片变形的情况，导致表面不平整，造成注胶后，找平、辅强效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供强度高、不易变形且与胶液接触面积大、便于胶液分散的一种铝合金窗组角钢片结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种铝合金窗组角钢片结构，组角钢片的两个端部一体制成，两个端部相接处设置一个注胶孔，其特征在于：每个端部上制出向下凹陷的凹陷部，所述注胶孔所在的两个端部相接处设置有向上凸出的凸出部。

而且，每个端部的外边沿处设置有凹口，每个端部的内边沿处设置有凸边。

而且，所述凸出部倾斜的设置在两个端部的相接处，靠近外侧的凸出部上设置所述注胶孔。

而且，每个凹陷部和同侧端部的总厚度为0.8～1.2毫米，每个凹陷部和同侧端部、凸出部的总厚度为1.4～1.8毫米，每个端部的宽度为12～16毫米，每个凹口的高度以及凸边的高度均为0.8～1.2毫米。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，两个端部均有凹陷部，相接处有凸出部，凹陷部占每个端部大部分的区域，由此提高了每个端部自身的总厚度和强度，而凸出部反向的制出，由此提高了两个端部相接处的总厚度和强度，这样使整体的强度得到了加强，而重量、材料并未多出很多，而且凸出部和注胶孔相互配合，使注胶时胶液能均匀的流动到两个端部的下方，并与两个端部的底面以及凹陷部的底面形成了更大的接触面积，提高了胶液的分散性以及密封粘接效果。

附图说明

图1是本实用新型设置在边框时的示意图；

图2是边框和窗框同时设置组角钢片时的截面图；

图3是组角钢片的结构示意图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。