[实用新型]一种内胆自由热膨胀式热解炉体

说明书

本实用新型涉及固体废物处置及资源化领域，具体涉及一种内胆自由热膨胀式热解炉体。采用滑动组件的形式，使固废热解炉内胆受热膨胀时，能够沿着导向方向定向膨胀，不会产生较大的热应力，能够满足固体废物热解工艺要求。同时也解决了密闭环境下，固废热解炉的耐热不锈钢内胆在热力作用下不能自由伸缩膨胀的技术问题；减少大型固废热解炉的现场施工工作量，降低制造成本，提高了设备质量控制、固体废物热解的效率和资源化效益。

技术领域

本实用新型涉及固体废物处置及资源化领域，具体涉及一种内胆自由热膨胀式热解炉体。

背景技术

传统加热炉窑多采用耐火砖或浇筑料等材料砌筑炉窑，形成密闭的加热空间，依靠施工时留出的膨胀缝隙来解决当炉内温度不断变化时，炉体内部结构能够随之膨胀或回缩等问题，但此种结构对于低氧环境下的固废热解工艺不大适用，且砌筑工作一般在项目现场完成，投资和施工成本较高，也不利于量化项目的管控和质量控制。

小型固废热解加热炉，采用过膨胀式的不锈钢内胆，但其只留出一端的炉门，整体结构在加热后会集中向另一端自由膨胀，对于大型连续化固废热解也不能适用。

实用新型内容

本实用新型主要解决密闭环境下，固废热解炉的耐热不锈钢内胆在热力作用下不能自由伸缩膨胀的技术问题；减少大型固废热解炉的现场施工工作量，降低制造成本，提高设备质量控制。

本实用新型所采用的技术方案为，一种内胆自由热膨胀式热解炉体主要包括由内到外依次分布的耐热不锈钢内胆3，内胆支架6，保温层2，外骨架1；

耐热不锈钢内胆3外设有奇数个规则均匀分布的环形内胆支架6，对内胆起到加固作用；

内胆支架6底面设有多个规则均匀分布的滚球9，可以减小内胆3膨胀时的位移摩擦力；中间位置的内胆支架6底部中央焊接有固定轴10，顶部中央焊接有垂直滑动轴5；两边位置的内胆支架6底部拐角位置两侧各焊接了一个水平滑动轴8；

优选的固定轴10，贯穿外骨架1；

保温层2底部还设有轨道11，使滚球9在轨道11内更容易运动；保温层2 采用硅酸铝纤维毯作为保温材料，该材料质轻，性价比高，有一定的弹性，在耐热不锈钢内胆3的热膨胀作用下，会产生弹性变形，且施工方便；

外骨架1顶部中央设有垂直滑动支座4，与垂直滑动轴5配套，垂直滑动支座4保证垂直滑动轴5沿垂直方向运动；底部4个顶角左右两侧各设有1个水平滑动支座7，与相应的水平滑动轴8配套，内胆3膨胀时，保证了水平滑动轴8 沿相应的水平滑动支座7方向运动。滑动轴与滑动支座的配合，减少了耐热不锈钢内胆3的不规则膨胀形变。

所有的滑动轴直径均小于滑动支座内径。

该耐热不锈钢内胆3长期使用的耐热温度为700℃，700℃高温环境下最大承受压力为500Ppa。

综上所述，当使用热解炉时，耐热不锈钢内胆3会受热膨胀，滑动轴分别沿相应滑动支座的方向向外滑动，使内胆体积扩大，同时滚球9在轨道11内滚动减小了位移摩擦力，让其顺利膨胀，减小膨胀产生的热应力；本实用新型的结构在确保位移方向，减小膨胀变形阻力的同时，还起到了动态支撑的作用，为固体废物热解反应的顺利进行创造了反应空间，能够满足固体废物热解工艺要求。并且该项技术的应用，能够减少固体废物热解炉的现场施工工作量，减少工程投入，一定程度上能够提高设备质量与控制；并且本实用新型采用的保温材料与传统的砌筑材料相比，便于施工后的运输，降低了生产制造和维护保养成本，提高了固体废物热解的效率和资源化效益。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型沿图1中AA’方向的剖视图；

图3为本实用新型沿图2中BB’方向的剖视图；