[实用新型]一种石油焦密闭定量装车系统

说明书

一种石油焦密闭定量装车系统，设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机、内置料位计的缓冲仓、具有称重系统的称重仓、溜焦槽和给料系统，在称重仓的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B，溜焦槽的出料槽口对应给料系统的进料口设置，PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机、驱动系统A和驱动系统B连接，本实用新型对现有石油焦装车过程进行改善，使石油焦装车过程在相对封闭的环境下进行，实现输送定量装车过程。

技术领域

本实用新型涉及石油焦装车技术领域，特别涉及一种石油焦密闭定量装车系统。

背景技术

延迟焦化装置是炼化企业重要的生产工艺装备，其产生的石油焦在水力除焦时，伴随着大量的水及挥发性气体排入敞开式焦池，在焦池中脱水后，通过抓斗放到皮带机上，皮带机将石油焦输送到石油焦堆场。现阶段的石油焦运输多为汽车运输，且汽车品牌型号多，其装车称重方法为：挖掘机装车，地磅称重。由于是露天作业，粉尘污染和大气污染严重，装车速度慢，操作工人劳动强度大，工作环境恶劣。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油焦密闭定量装车系统，对现有石油焦装车过程进行改善，使石油焦装车过程在相对封闭的环境下进行，实现输送定量装车过程。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种石油焦密闭定量装车系统，设置在密闭空间内，并设有PLC系统，定量装车系统还包括从上到下依次设置的密闭送料机、内置料位计的缓冲仓、具有称重系统的称重仓、溜焦槽和给料系统，密闭送料机的出料口与缓冲仓的进料口密封连通，缓冲仓的出料口通过驱动系统A控制的闸门A与称重仓的进料口对应密封连通，称重仓的出料口与溜焦槽连接，在称重仓的出料口设有通过驱动系统B控制的闸门B，溜焦槽的出料槽口对应给料系统的进料口设置， PLC的信号输入端分别连接料位计和称重系统的称重传感器，PLC的信号输出端分别与密闭送料机、驱动系统A和驱动系统B连接。

进一步，所述的给料系统包括轨道和给料机，给料机通过动力机构在轨道上往复移动对轨道下方的车厢进行布料。

进一步，所述的给料机的出料口处设有翻转溜焦槽。

进一步，所述的给料机为刮板给料机。

进一步，所述的密闭送料机的出料口与缓冲仓的进料口连接处设有防尘护罩。

进一步，所述的闸门A或/和闸门B为液压闸门或电动闸门。

进一步，所述的液压闸门为双翼液压平板闸门。

进一步，所述的定量装车系统还包括还包括除尘系统。

进一步，所述的除尘系统包括除尘器和喷雾装置。

进一步，所述的称重仓与密闭空间相连通。

本发明有益效果是：

1、将整个定量装车系统置入密闭空间实现操作，通过将密闭送料机、缓冲仓、称重仓、溜焦槽以及给料系统密闭连接为一体，实现相对封闭环境下的密闭传输，改善工作环境，实现流水操作，同时，通过PLC对料位计和称重系统的称重传感器的监测，实现定量送料、定量缓冲、定量称重、定量给料，实现密闭定量装车。

2、采用往复运动的给料机实现对车厢均匀布料，无需人工进行规整，减少人工成本，降低工人劳动强度。

3、定量装车系统为进一步优化环境，加入除尘系统，当进行除尘时，密闭空间处于负压状态，扬尘不外溢。

4、在具有除尘系统的情况下，将称重仓与密闭空间连通，称重仓放料时，称重仓内气压低于密闭空间气压，可将密闭空间内的石油焦扬尘吸回称重仓，节约资源并实现除尘功能。

附图说明