[实用新型]砂型铸造装置

说明书

本实用新型提供一种砂型铸造装置，可以解决现有技术存在的尺寸精度差、表面粗糙度高的问题。所述砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型和浇注系统，还包括位于上砂型与下砂型之间的上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯，上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯围成产品型腔，产品型腔数量至少为一个，上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构。采用本实用新型成型的产品表面粗糙度低，尺寸精度高；上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯可利用现有的制芯机成型，易于生产实现；上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构，则可以保证产品不偏箱，提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及对球墨铸铁砂型铸造装置的结构改进。

背景技术

目前，汽车配件越来越多地采用球墨铸铁进行铸造。砂型铸造一般不受零件形状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低，但是砂型铸造的尺寸精度差、表面粗糙度低高。精密铸造和铁模覆砂等能弥补砂型铸造尺寸精度差、表面粗糙等缺点，但是生产周期长、成本高。

发明内容

本实用新型提供一种砂型铸造装置，可以解决现有技术存在的尺寸精度差、表面粗糙度高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种砂型铸造装置，包括上砂型、下砂型和浇注系统，还包括位于所述上砂型与下砂型之间的上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯，所述上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯围成产品型腔，所述产品型腔数量至少为一个，所述上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构。

所述定位结构为成型在所述下覆膜砂砂芯上的定位凸起和对应成型在所述上覆膜砂砂芯上的定位凹槽。

所述定位凸起为倾斜的圆柱凸起，所述定位凹槽为倾斜圆槽。

所述浇注系统包括依次相连通的浇口杯、直浇道、横浇道及冒口，所述直浇道包括直浇道主体和直浇道保温窝，所述冒口包括冒口主体和冒口保温窝，所述浇口杯、所述直浇道主体、所述冒口主体及所述横浇道的上半部分位于所述上砂型上，所述直浇道保温窝、所述冒口保温窝及所述横浇道的下半部分位于所述下砂型上。

当所述产品型腔的数量为多个时，多个所述产品型腔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、上砂型和下砂型之间设有上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯，由上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯构成产品型腔，产品是与上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯接触成型，覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，则上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯本身表面粗糙度低，相应地，型腔内成型的产品表面粗糙度低，尺寸精度高；

2、上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯可利用现有的制芯机成型，易于生产实现；

3、上覆膜砂砂芯和下覆膜砂砂芯的对合面上设有相配合的定位结构，则可以保证产品不偏箱；

4、本实用新型保留了砂型铸造的所有优点，例如产品不受零件形状、大小及复杂程度的限制，成本低、生产效率高、铸造内部质量容易控制等。

附图说明

图1为本实用新型砂型铸造装置的俯视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型中带有下覆膜砂砂芯的下砂型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。