[实用新型]一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具

说明书

本实用新型提供了一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具，包括：底板、夹具固定孔和固定钉测试孔，其中所述夹具固定孔设于所述底板的两端，所述固定钉测试孔设于所述底板上。本实用新型提供的一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具的底板的外形尺寸大于或等于太阳电池模块的外形尺寸，通过对电池模块固定钉以外平面的整体压持，有效分散了提拉固定钉过程中产生的应力集中，有效防止测试过程电池损坏；由于有效防止电池裂片，提高了测试数据的准确性；有效缩短拉力测试时间至原来的1/3，提高拉力测试效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳电池技术领域，尤其是涉及一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具。

背景技术

我国航天工程传统的太阳电池阵采用铝蜂窝+碳纤维面板的刚性结构基板，而新型的半刚性基板则由碳纤维框架和玻璃纤维网格结构组成。玻璃纤维网是柔性的网面，电池电路需要采取钩挂的方式实现与基板的安装，这就需要太阳电池模块粘接的固定钉具有足够的粘接强度。因此，在太阳电池模块固定钉粘接工序，检验检的制作与拉力测试对半刚性太阳电池基板的质量安全可靠性保证起到重要的作用。

在太阳电池模块固定钉拉力测试的过程中，若不采用适合的固定夹具，由于空间用太阳电池具有易碎的缺点，极易造成电池损坏，无法得到准确的拉力测试数据。此外，原有的拉力测试方法测试效率较低，完成一个检验件模块的拉力测试需耗时30分钟以上。而生产一个工程型号需要制作接近100件检验件，因此，提高测试效率势在必行。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具，通过对电池模块固定钉以外平面的整体压持分散提拉固定钉过程中产生的应力集中，有效防止电池损坏，确保测试数据的准确性。并且，在保证不损坏电池的前提下，提高了拉力测试效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电池模块固定钉拉力测试的固定夹具，包括：底板、夹具固定孔和固定钉测试孔，其中所述夹具固定孔设于所述底板的两端，所述固定钉测试孔设于所述底板上。

以上技术方案优选的，所述固定钉测试孔的间距适应于太阳电池模块固定钉的粘接位置。

以上技术方案优选的，所述固定钉测试孔与所述固定钉同轴设置。

以上技术方案优选的，所述固定钉测试孔的直径大于所述固定钉的最大直径。

以上技术方案优选的，所述固定钉测试孔的直径大于所述固定钉钉帽的直径。

以上技术方案优选的，所述底板的外形尺寸大于或等于所述太阳电池模块的外形尺寸。

以上技术方案优选的，所述底板的外形尺寸等于所述太阳电池模块的外形尺寸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、底板的外形尺寸大于或等于太阳电池模块的外形尺寸，将电池模块固定钉以外平面进行整体压持，有效分散了提拉固定钉过程中产生的应力集中，有效防止测试过程电池损坏；

2、由于有效防止电池裂片，提高了测试数据的准确性；

3、有效缩短拉力测试时间至原来的1/3，提高拉力测试效率；

4、本实用新型为一体式夹具，结构简单，便于加工，安装拆卸方便；

5、测试中最大限度的保持了太阳电池固定钉拉力检验件模块的完整性，为检验件的保存提供了方便。

附图说明

图1表示A型太阳电池模块的固定钉的位置示意图

图2表示B型太阳电池模块的固定钉的位置示意图

图3表示本实用新型实施例一的结构示意图